无压三产品重介旋流器
重介质选煤是原料煤在密度大于低密度物料,小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法.三产品重介选煤是用一个密度的介质可分选出三个产品,减化了介质系统、减少了生产设备、降低了电耗和介耗,可大大提高煤厂经济效益.
二、技术特点:
分选精度高、工艺流程简单、能用单一低密度悬浮系统一次分选出精煤、中煤和矸石3种合格产品,并采用原煤不脱泥、不分级入洗,与传统的两产品重介质选煤工艺相比,大大减少了生产环节;原煤采用无压给料方式,排矸能力强,次生煤泥量和精损失明显减少;产品结构灵活,质量稳定,两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节,精、中、矸的质量都得到保证单机处理能力由40t/h到300t/h,可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要.
规格型号 |
结构形式 |
一段筒径 (mm) |
二段筒径 (mm) |
处理量 (t/h) |
入料粒度 (mm) |
3NW×1200/850 |
圆筒/圆筒圆锥 |
1200 |
850 |
300 |
80~0 |
3GDMC1200/850A |
1200 |
850 |
300 |
85~0 |
|
3GDMC1300/920A |
1300 |
920 |
400 |
90~0 |
三、工作原理:
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理.介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器,在入口压力作用下,在分选筒内生产离心力场,并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流.此时,物料(原煤)以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流,在离心力作用下,煤炭颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层:小于分选密度的物料向中心聚集,并随内旋流进入溢流口,成为轻产品(即精煤);大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动,随外旋流径一段底流口至联接管进入二段旋流器再选.加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下,沿圆筒壁向给煤口方向移动,产生浓缩现象,同时也伴有分级作用,使进入二段旋流器的悬浮液密度升高,自然提高了二段分选密度,从而有效地对重产物(即中煤、矸石的混合物)进行再分选.又可得到中间产品(即中煤,我们常称混泥)和重产品(即矸石).
技术特点
·原煤中心自重给料,介质由泵切向给进。
·用单一密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。工艺系统简单可靠。
·过粉碎小,次生煤泥量小、入料上限高。
·采用刚玉衬里,耐磨性能好,使用寿命长。
适用范围
·高硫煤、中等可选、难选或极难选煤的分选。
·老厂改造,跳汰粗精煤再选。
工作原理
原煤由入料漏斗给入到一段旋流器的中心,重介质悬浮液切向全合入旋流器,原煤在螺旋运动的离心力场中遵循阿基米德原理,轻、重产物得以分离。轻产物由一段旋流器中心管排出为精煤产品; 重产物与经浓缩的悬浮液一起进入二段旋流器,经过再次分选,由二段中心管排出,中间产物即中煤,由底流口排出重产物即矸石。
主要技术参数
技术特征 型号 |
一段简体直径(mm) |
二段简体重径(mm) |
入料粒度(mm) |
工作压力(Mpa) |
安装角度(°) |
处理量( t/h ) |
3NW×1400/1000 |
1400 |
1000 |
≤100 |
0.23-0.38 |
15 |
450-550 |
3NW×1300/920 |
1300 |
920 |
≤90 |
0.18-0.23 |
15 |
350-450 |
3NW×1200/850 |
1200 |
850 |
≤80 |
0.17-0.23 |
15 |
300-400 |
3NW×ll00/780 |
1100 |
780 |
≤70 |
0.14-0.22 |
15 |
220-300 |
3NW×1000/700 |
1000 |
700 |
≤60 |
0.12-0.19 |
15 |
160-230 |
3NW×900/650 |
900 |
650 |
≤50 |
0.11-0.16 |
15 |
120-190 |
3NW×850/600 |
850 |
600 |
≤50 |
0.10-0.14 |
15 |
110-170 |
3NW×780/550 |
780 |
550 |
≤50 |
0.09-0.12 |
15 |
100-150 |
3NW×700/500 |
700 |
500 |
≤40 |
0.08-0.11 |
15 |
80-120 |
3NW×600/400 |
600 |
400 |
≤30 |
0.07-0.10 |
15 |
50-80 |
3NW×500/350 |
500 |
350 |
≤30 |
0.06-0.08 |
15 |
30-50 |
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