技术参数
电源:v hz
总功率:.kw
最大加工玻璃尺寸:*mm
加工玻璃尺寸:最小:*mm
最大:*mm
清洗玻璃厚度:~mm
清洗速度:~m/min
清洗后传动速度:~m/min
日产量:片
加工中空玻璃厚度:最大mm
气源:.Mpa
工作方向:可根据用户要求方向
电气控制:.寸人机界面显示
外形尺寸:**mm
主要性能特点:
. 镀膜玻璃自动识别系统
为保证制作镀膜中空玻璃时不划伤镀膜层,在清洗段采取特殊防护措施,毛刷采用二组软毛刷与一组硬毛刷组合,硬毛刷由自动检测 控制系统控制,可以清洗(LOW-E)玻璃,当清洗镀膜,LOW-E玻璃时,硬毛刷自动张开,只用二组软毛刷清洗,避免破坏镀膜层。
. 三道清洗,保证最佳清洗效果
清洗段配有个独立的水箱,前两对毛刷共用一个冰箱;第三对毛刷配有单独的冰箱,第一个水箱可以使用自来水,也可以加入清洗剂,第二个水箱建议使用纯净水或者去离子水,保证最佳清洗效果。
. 增加运输段,大大提高工作效率
运输机增加两段,可以多储存清洗后的玻璃,大大提高清洗的额速度。板压后面增加成品输送机,大大提高了合片的速度。
. 玻璃高度自动测量系统
合片机上的小车配有特殊装置,始终在玻璃上方cm的位置,不用每次都上下往返一次,大大提高了合片速度。合片机上第二片玻璃定位精准,无需人工推辅助定位,真正实现自动合片。
. 合理的铝条定位设计
在检查输送机的末端即开始安放铝条,使得自动合片动作一气合成。并且在合片机上的玻璃自动合片动作尚未结束时,后面的玻璃已经开始安放铝条,大大减少了每次玻璃的平均生产时间。
. 触摸屏监控显示系统,自动诊断设备故障
配有.寸触摸屏人机界面,自动显示中空玻璃的生产流程和每台装置的运行情况,自动诊断设备故障。
. 二次板压系统
板压机采用二次压紧装置,第一次预板压面至玻璃表面,测量出玻璃的面积;二次板压自动根据玻璃面积调整不同的压力和时间。保证小玻璃不会压碎。大玻璃压倒位。从触摸屏输入双中空制作参数,系统会自动调节双中空制作参数。
. 合片板压自动完成,压合均匀
板压段的主要功能是对不等片玻璃进行自动合片,板压。从玻璃的进入-玻璃到位停止-压实-板压退回-玻璃输出,整个过程全部自动完成。压实力的大小和压实的成度可按工艺设定。采用板压机技术使得玻璃受力均匀,压合均匀,保证了压合的质量,解决了锟压受力不均匀,玻璃易移位的难题,质量效率大大提高。
. 板压段便于操作维修
板压段采用大行程装置,板压活动板面可以推开距离为mm,操作工人便于维修及清洗。
济南荣昌开元设备有限责任
公司研制生产中空玻璃加工设备的专业制造商。
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