生物质颗粒机在我国是新型设备,技术成熟的产品少之又少,能24小时连续生产的只有我们公司的产品可以做到,一台好的制粒机必须满足以下几点,1)机械生产过程中故障要低,2)颗粒生产每吨的电能消耗要低,3)颗粒压制过程中机械不会破坏木屑的物理形状,4)颗粒表面光洁,硬度是1.1-1.3吨/立方。
田农生物质颗粒冷压成型机,是田农专门针对生物质颗粒冷压成型设计制造的产品,产品吸收了国外先进生产技术,制造出更适应我国国情的产品。田农生物质颗粒冷压机是国内唯一可以实现二十四小时连续运转的设备。产品申请多项国家专利,请你考查,并提出宝贵意见。
MZLH—系列环模制粒机
MZLH—系列环模制粒机是我公司吸收国外先进生产技术并结合我国国情自主研发的新型生物质制粒设备。该机可实现二十四小时连续运转,申请多项国家专利。
特征:
制粒机主要轴承和压辊使用闭路循环系统(国家专利),微电脑实时跟踪监测压辊运行的温度情况,彻底解决了压辊润滑靠经验的难题;制粒机采用高精度齿轮转动和快卸式抱筛型环模设计,产量比皮带提高10—15%;环模和压辊由合金钢/不锈钢锻造精加工而成,采用渗碳工艺热处理,比普通的环模和压辊寿命提高十几倍。
型号 |
MZLH350 |
MZLH420 |
MZLH600 |
MZLH800 |
产量 公斤/小时 |
400——800 |
800——1500 |
1800——2500 |
4000——6000 |
功率/KW |
55+0.75*2+1.5 |
90+0.75*2+2.2 |
160+1.1*2+3.0 |
320+3*2+5.5 |
环模和压辊的寿命 |
800——1000 |
800——1000 |
800——1000 |
800——1000 |
电耗/KW |
50 |
70 |
140 |
280 |
环模和压辊的材质 |
40cr Steel
and Carburizing Processing with
0.5- |
生物质燃料的优势
1,生物质燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2, 生物质燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物。
3, 绝对不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。
4, 生物质燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。
5, 由于生物质燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。
6, 生物质燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。
7, 生物质燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。
8, 生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。
9, 生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,它是响应中央号召,创造节约性社会,工业反哺农业的急先锋
我公司提供全套木屑颗粒的生产工艺和生产设备,包括原料的筛选,粉碎,烘干,混合,制粒,冷却,除尘,包装等环节,操作容易,性能稳定,维护方便。整条线自动化程度高,原料喂入量无需人工控制,粉碎机、制粒机采用调频调速喂料,成品自动称重。该生产线采用进口降噪设备和脉冲除尘系统,噪音量低于80分贝,粉尘度小于50mg/m³。
生物燃料颗粒采用农林废弃物(秸杆、稻壳、木屑、树枝等)为原料,通过专门设备在特定工艺条件下加工制成的棒状、块状或颗粒状等生物质颗粒燃料,可有效改善农林废弃物的燃烧性能。与柴油、重油相比,生物质颗粒燃料的挥发组分高,含硫量和灰分低,燃烧过程中CO2实现“生态零排放”,SO2、NOx排放量低,无需脱硫脱硝装置,投资成本低,环境污染少,是一种清洁生产方式,利于环境保护。
生物质燃料颗粒的用途:1、民用取暖和生活用能:燃烧利用率高,便于储存,便于使用,安全卫生。 2、生物质工业锅炉:作为工业锅炉的主要燃料,替代煤炭、重油和天然气解决环境污染。 3、发电:可作为火力发电的燃料。每燃烧1万吨生物质燃料可替代标准煤0.8万吨,减少SO2排放160吨,烟尘排放80吨,CO2排放1.44万吨。
以一台4吨锅炉年燃煤3600吨计算,使用生物质颗粒燃料比煤炭节约170万元,比重油节约费用400万元,比天然气节约费用210万元
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