颗粒机是采用特殊工艺制造，该机加工颗粒料表面光洁，硬度适中，颗粒规格随意更换调整。饲料颗粒机内部熟化程度高，既能使淀粉熟化，蛋白质凝固变性，提高饲料营养质量，便于消化吸收，又能杀灭一般致病病菌和寄生虫。通过模具压缩比的调整就能降低制粒的温度，可生产饲料、有机肥、混合肥、生物菌肥等低温物料造粒。造粒水分百分之十三左右，不用晾晒，自然降温。该产品适合中小型养殖、肥料、饲料、有机肥、化工等单位或企业，投资少、见效快、无风险，是最理想的颗粒加工设备。                       三、工作原理                                                   该机由电机、传动轴传动装置、平模、压辊、进料斗、切刀、出料斗等组成。                                                                        颗粒饲料机，是以机械周围运动为基础，柴油机、电动机为动力带动传动轴，传递齿轮变速至主模版，使模版擦动压轮转，在加工后的压轮挤压下，物料从模板孔中挤出，经切刀的分段，最后从下料口滚出颗粒。                                                                          【加工成颗粒饲料后具有很多优点】：                                          ①制作过程中在机械自身压力下，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。                                                               ②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。                                                                          ③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。尤其是养鱼，由于颗粒饲料在水中溶解很慢，不会被泥沙淹没，可减少浪费。                                                    ④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。                                                                              四、使用与保养：                                               1、使用本机前首先检查一下各部位螺丝是否紧固                            2、开机前将压轮两端上的二颗调节螺栓松开，然后启动电机，观察本机转动是否与标识相同                                                        3、取10公斤草粉，25公斤细土，三公斤汽油搅拌均匀，（105、120型减半）现将两颗压轮调节螺丝调紧（压轮鱼模版间缝隙为0.1---0.3mm），然后开机，紧接着投料研磨，反复研磨数遍，达到模版孔光滑全部出料为止。停机后将模板孔内余料用钢钉冲开即可。

   4、颗粒机停用，停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，加入含油物料压入模版孔内，保持孔内润滑，以备下次使用不会堵塞现象。

   5、颗粒料长短，可调节出料口上面切刀的上下位置。

   6、压轮轴承在正常生产情况下，五天必须用柴油或汽油清洗一次，同时注入高速润滑油，齿轮箱半年维修保养一次，立轴轴承7天清洗一次。

   7、更换颗粒机模版时应先卸掉反扣螺母，在模板内孔两侧有两个对称直径8mm小孔，可用螺丝杆慢慢顶出模板，若感吃力，要用锤子敲打模板，边敲打边拧螺丝，防止螺丝断在孔内。

   8、该机在生产时若发生故障，请参阅说明书“故障及排除方法”

五、注意事项：

   1、操作人员应熟练本《使用说明书》熟悉机器性能，结构和使用操作方法，并按规定进行安装调试、使用保养。

   2、饲料中应清除硬质杂物，以免损坏机器。

   3、原料生产时严禁将手伸入传动部分和造粒腔中。

   4、要经常检查平模板压辊的磨损情况。

   5、如需对颗粒机维修、调整或检修时，必须切段电源，