对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

　　挤压造粒机开车时的注意事项：

　　1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。

　　2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常(机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟)

　　3、逐渐少量加料，待肥料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。

　　4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、

　　注：切忌冷开车或开冷车，因为当时挤出机还没有“热透”(即挤出机料筒内的肥料还没有完全达到规定的温度)，这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是最有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，用手转动连轴器部分，左三圈，右三圈，顺利转动后，即可开机。如不能顺利转动，刚不能开机.

　　停车：

　　1、停止加料，将挤出机内的肥料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作。

　　2、关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源。

　　对辊挤压造粒机出现故障如何解决

　　主电机扭矩过高原因分析：

　　油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　解决措施：

　　定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，刚开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。