对辊挤压造粒机压缩间隙调整：
生产中有时需增大产量或增大吱入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可，其步骤如下：
停机卸去被动的两端压片，搬动偏心套牙齿的方向转动一次一个卸去被动轴的两端压片，搬动偏心套牙齿相同的方向转动一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞应保持在0.7—1.0毫米之间即可。
对辊挤压造粒机球窝在对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：
1、轴向对位
轴向对位在安装已调好，一般说调整的可能性不大，当需调整时，卸去被动轴轴件压片，转动偏心套，推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
2、周向对位
周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位，因球窝太小，调整时用纸箱板反放在两辊之间;滚压后看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为好，对好后，即可拧紧6个连接螺栓。
对辊挤压造粒机节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
投资较低，由于省去了干燥过程，同时返料比较低(占挤压机总进料量的百分之十五左右)，工艺流程简单。
原料组成灵活，挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保安全，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化得发展战略。
使用对辊挤压造粒机注意事项：
1、使用前请加油(减速机、开式齿轮、链轮、轴承室、铁质硬件)
2、使用时严禁手脚及其他杂物进入机器转动的位置
3、挤压机加油部位
(1)减速机：加齿轮油或机油
(2)两端大轴承座两侧，螺丝去掉后，用黄油枪打黄油(每班一次)
(3)尾部对齿轮在下部油槽内倒机油
(4)链轮及下部破碎对齿轮每班抹一次黄油
(5)下部破碎两端有黄油用黄油枪打黄油
