对辊挤压造粒安装：

   造粒机到厂后，一般以造粒机为主机，根据机组多次而定，并与工艺流程相匹配来安装，找出标高与水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（因振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

对辊挤压造粒机主要由4个部分组成：

   1、前置输送器。为保证挤压造粒系统的给料连续性，给料设备可选用振动输送器或螺旋输送器，合适的喂料速度可保证喂料锥斗内一定的料位。

   2、强制锥螺旋喂料机构。采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角，增加产量，减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机构内可以部分地预先脱气并压实，从而使产品质量有很大改观。

   3、挤压轧辊机。一对相向旋转的轧辊，采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器，有效地保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。液压油缸、蓄能器及手压泵构成的液压系统为浮动轧辊提供了稳定的径向压力。

   4、造粒机。由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室，由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。

　　优化输送器控制方式

　　原输送器控制方式是：DCS设定轧辊驱动电动机和螺旋喂料驱动电动机的运行电流区间后，再根据二者电流的极值控制前置振动输送器运行。

　　此控制方式存在一定弊端，因为输送器输送量不稳定，对辊挤压造粒机负荷处于波动状态，工作效率低。喂料平稳控制输送器的输送量，采用变频器控制的螺旋输送器代替原振动输送器，去掉了螺旋喂料机构的控制环节，由轧辊驱动电动机电流直接控制变频螺旋输送器输送量，在DCS上重新设定逻辑控制关联关系。

　　这样，当轧辊驱动电流在设定区间内，就能保证螺旋输送器的输送量平稳、精准，实现螺旋输送器输送量自动控制。优化输送器控制方式后，不仅对辊挤压造粒机平稳满负荷运行，而且压实造粒处理量明显增加。