挤压造粒机的工作原理

　　通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式为团粒湿法造粒。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

　　挤压造粒机开车前的准备工作：

　　1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

　　2、启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。

　　3、开启加热器，对机头机身加热升温，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。

　　4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。

　　优化输送器控制方式

　　原输送器控制方式是：DCS设定轧辊驱动电动机和螺旋喂料驱动电动机的运行电流区间后，再根据二者电流的极值控制前置振动输送器运行。

　　此控制方式存在一定弊端，因为输送器输送量不稳定，对辊挤压造粒机负荷处于波动状态，工作效率低。喂料平稳控制输送器的输送量，采用变频器控制的螺旋输送器代替原振动输送器，去掉了螺旋喂料机构的控制环节，由轧辊驱动电动机电流直接控制变频螺旋输送器输送量，在DCS上重新设定逻辑控制关联关系。

　　这样，当轧辊驱动电流在设定区间内，就能保证螺旋输送器的输送量平稳、精准，实现螺旋输送器输送量自动控制。优化输送器控制方式后，不仅对辊挤压造粒机平稳满负荷运行，而且压实造粒处理量明显增加。

　　对辊挤压造粒机出现故障如何解决

　　主电机扭矩过高原因分析：

　　油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　解决措施：

　　定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，刚开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。