对辊挤压造粒机是目前粉体造粒的主要方法，随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，其重要性日益彰显。

　　粉体造粒意义主要体现在3个方面：

　　1、降低粉尘污染，改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程)

　　2、满足生产工艺需求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等

　　3、改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积密度等)，避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良现象，为提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。

　　我厂竭诚为用户提供各种复混肥加工生产成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨及无干燥装备的总体布置设计。生产技术指导。成套供货，调试生产指导—条龙服务。

　　目前，经过多次研究及多年复混肥造粒设备的制造经验，并采用优质防腐、耐磨材料而精心制造，具有外型美观，操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复肥造粒设备，产品遍及全国各地。

对辊挤压造粒机主要由4个部分组成：

   1、前置输送器。为保证挤压造粒系统的给料连续性，给料设备可选用振动输送器或螺旋输送器，合适的喂料速度可保证喂料锥斗内一定的料位。

   2、强制锥螺旋喂料机构。采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角，增加产量，减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机构内可以部分地预先脱气并压实，从而使产品质量有很大改观。

   3、挤压轧辊机。一对相向旋转的轧辊，采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器，有效地保护轧辊及主轴承不受损伤，提高了传动效率。液压油缸、蓄能器及手压泵构成的液压系统为浮动轧辊提供了稳定的径向压力。

   4、造粒机。由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室，由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。