小型铜米机机器组成：
1、主粉碎机。2、输送机。3、分离床。4、吸尘箱。5、电柜。6、水冷却专用设备。
小型铜米机功能简介和调节：
一、主粉碎机
粉碎原料、粉碎后的粗细由筛底网孔的大小决定。铜丝越粗，网孔应配越大。粉碎机轴承每月应加2--3次高温黄油。刀片磨损后应磨锋利后再次使用。安装刀片注意：刀口与底筛网中心底部距离为0.5-3mm，先固定里边两把边定刀，保持两把边定刀在同一直线并与主轴平行。其次10把动刀以这两把边定刀为基准，刀口刚好能不碰即可。固定好后再上对面两把边定刀。安装好全部刀片后要上紧全部紧固螺丝。
二、输送机
把粉碎好的铜塑混合物料输送到比重分离床分离的储料斗。
三、比重分离床
把粉碎好的原料铜塑分离。它是由分离机的角度、振动速度、吸风量、吹风量、卸料速度、机器平行度结合成一点时才能正常生产的核心部件。它的分离原理是两种不同密度的物品在一定的角度、风量、震动的过程中产生的偏折从而使物料分离。所以机器必须放平稳、水平。平稳是指其工作时机器整体不晃动，水平是指出铜口和出皮口流出的料左右均匀。如果一边出料多，一边出料少，那应垫高出料多的一边。
分离机的前后角度高，振动速度慢、吹风量大，那么出铜速度为慢。反之分离床前后角度小，振动迅速，吹风小，那么出铜速度快。如果出铜速度过快容易造成铜里塑料皮一起从出铜口排出。（注：具体调节根据床面上铜和线皮分离情况来调节振动和吹风量的频率）。一般各个部位都已按实际生产情况调节至最有利生产情况。出厂前都已调节好，实际生产可微小调节。分离床丝网架应经常要用气泵从正面向反面吹风清理灰尘保持通风畅通不影响分离效果。
四：吸尘器
吸走灰尘、纤维、麻绳、纸屑等杂物。每天及时清理拍动布袋保持通风畅通。
五：电柜
电柜上面一般出厂前都以数字标上以便确认。注意主粉碎机为软启动一般开起在10秒钟左右听到柜内有“滴答”声后再按其他按钮、变频器开关。
六：主机水冷却系统，铜米机工作时开启主机水泵，增强散热功能
七：开机流程
开机：破碎机→输送机→水泵→除尘前→除尘后→吹风（注：频率范围一般在30—45之间）→分离床
关机：破碎机→输送机→水泵→分离床→分离机吹风→除尘前→除尘后
注意：关机一般先停止进料数分钟后，等粉碎机的原料粉碎完差不多后再可关机。
新型铜米机【电线粉碎机】适用的原料：电线、杂线、电缆线、电脑线、通讯线、汽车线、电动车线、网线、充电器线、毛细线、毛丝杂线等等，以上均可通过新亿能新型铜米机来进行破碎、分离，达到99.9%的铜塑分离目的。
1、除尘部分风力更大，分离更纯净。除尘箱由原来的一个增加为现在的前、后两个除尘箱；
2、振动筛面积更大，效率更高。新式铜米机振动筛为1.3m×0.75m，老式铜米机振动筛为1m×0.6m；
3、除尘功率增大，达到0污染；除尘袋由原来的8条增加为15条，外加2条超大除尘袋；
4、粉碎机投料口由原鸭嘴口改为平口，加大投料口面积，更方便投料，并增加透明皮带既防止往外喷料，又方便观察进料情况；
5、风机由2个增加至3个，更为合理；
6、粉碎机刀片由小刀片改为大刀片，粉碎面更宽，刀片由8片加至14片（动刀10把，定刀4把）；
7、新型铜米机粉碎机箱体钢板由原来的12mm厚加至20mm厚，更坚固，更隔音；
8、筛网由普通Q235钢板升级为不锈钢板，更加耐磨，并且防水；
9、振动筛机架由原来的普通钢板拼接升级为槽钢焊接，更加牢固美观；
10、整机底板座由8#槽钢加厚为10#槽钢，更加稳固；
11、配电柜加大，智能控制整机工作，功能由10种增加至16种，可微调；
12、粉碎机部分增加水箱，工作时水冷循环开启，碎料永不发热，不易粘连；
13、整机功率由原来的26.05kw增加至41.
