管道SSC全套试验，SSCC抗硫化物腐蚀试验，阀门SSCC试验，焊缝抗硫化氢应力腐蚀检测

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H2S对储罐的应力腐蚀

早在20世纪50年代初，美国就开始研究H2S的应力腐蚀问题，经过几十年的探索，美国腐蚀工程师协会(NACE)提出，液化了的石油气，在有液相水的情况下，H2S的气相分压>0.00035 MPa时，就存在H2S对设备的腐蚀和破坏的危险性；日本由于1962年开始研究，经过20多年的研究和实践，在解决高强度钢的H2S应力腐蚀方面取得了一定的成功，并制订了《高强度钢使用标准》，该标准明确规定了不同程度级别的钢种允许储存H2S浓度的限定值。我国在这方面的研究也有了较大的进展，中国石化总公司为避免H2S对输送和储存设备的应力腐蚀，对液化石油气中的H2S含量规定为10 ppm以下。根据我国目前的状况，油田轻烃中多数未经精制，H2S和水的含量普遍较高。近年来在许多储罐相继开罐检查中发现的裂纹，其中有相当数量的裂纹属于H2S引起的应力腐蚀裂纹。

3 H2S应力腐蚀裂纹的基本类型

其基本类型可分为：

(1) 应力腐蚀裂纹；

(2) 氢脆裂纹；

(3) 应力腐蚀裂纹和氢脆裂纹的结合。