杭州化肥设备用高压无缝钢管轻松取生产资质帮助指南

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压力管道特种设备TS认证咨询

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　　1.查验周期

　　“在用工业管道守时查验规程”规矩，管道在线查验每年起码进行一次；全部查看为泊车期间的较全部查验，安全等级1、2级的管道查验周期不跨过6年一次，3级的不跨过3年一次。经判定认为能长时间安全运用者，查验周期可恰当延伸，但最长不得跨过九年。停用2年以上需复用的管道，微观查看合格后方可运用。

　　属下列状况之一者，查验周期应恰当缩短：

　　(1).新管道投用后的初度查验；

　　(2).在线查验发现严峻疑问的管道；

　　(3).有应力腐蚀、严峻孔蚀等有些腐蚀的管道；

　　(4).有或许发生疲倦（由于振动、脉动压力、温度循环等或许遭到重复应力）的管道；

　　(5).发生材料劣化的管道；

　　(6).查验人员或运用方认为应当缩短查验周期的管道。

　　2.查看内容

　　（1）外部查看项目

　　①走漏查看:

　　查看管道及其法兰、接头、焊缝、阀门填料等走漏状况；

　　②振动查看:

　　查看管道的振动状况、活动支架位移状况和导向功用，固定支架可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物件之间应无抵触。

　　③法兰有无偏口，紧固件是不是完全，有无松动等异常表象；

　　④查看绝热或防腐层无缺状况

　　⑤查看附件无缺状况:

　　阀门操作活络，安全附件有用，运送易燃、易爆介质的管道每年查看一次防静电接地电阻。法兰间的接触电阻应小于0.03，管道对地电阻不得大于100。

　　⑥壁厚测定

　　首要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定壁厚。高温管道查看有必要用高温探头。

　　（2）全部查看项目

　　①外部查看的全部项目；

　　②管道表面裂纹、褶迭、重皮、有些腐蚀、碰伤变形、有些过热等；

　　③焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边状况；

　　④弯头及弯管的异常变形；

　　⑤壁厚测定

　　a.管道测厚选用超声波测厚仪，施行JB4730－2005标准。

　　b.对管道易受冲刷、腐蚀的部位定点测厚。对弯头、三通、变径处查看的每个测厚部位起码选3点进行。GC1、GC2、GC3管道查看比例各是50%、20%、5%以上。

　　c.测厚点的方位应根据管内介质的物理状况（气相、液相，有无悬浮物等）及流向，选在易受介质冲刷的部位及或许积液的部位。

　　d.测厚中如发现异常值时，则须在该点前后左右各5mm处增测四个点，如仍有异常，则须进一步拓展测厚计划，找出异常厚度的区域，一同对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按恰当比例进行拓展测定。

　　⑥无损探伤

　　a.对微观查看发现裂纹（或裂纹痕迹）及可疑部位进行表面探伤查看；

　　b.对保温层破损有或许进入雨水的不锈钢管道，应在该处的管道表面面进行渗透探伤，以查看是不是有应力腐蚀裂纹发生；

　　c.对有或许发生疲倦的管道，应在其焊缝及管端丝扣等简略构成应力会合处进行表面探伤，以查看是不是有疲倦裂纹发生；

　　d.中石化规矩，高温及受交变应力部位管道、紧固件，应进行微观查看，并做磁粉探伤查看。

　　e.管道焊缝须进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）查看。

　　GC1类管道查看接头15％，GC2类管道查看10％，不少于2个；耐热钢、循环温度压力、哆嗦大的加倍。

　　其它管道由查验人员视详细状况判定是不是需要进行RT或UT查看及查看比例。查看中，若发现有超标缺陷，应恰当拓展查看比例；若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道运用条件进行处理。

　　f.无损探伤方法施行JB4730-2005标准。

　　（3）理化查验

　　下列管道，在悉数查验时进行理化查验，必要时取样查验：

　　①工作壁温大于370℃的碳钢和铁素体钢管道；

　　②工作壁温大于430℃的低合金钢和奥氏体不锈钢管道；

　　③工作壁温大于220℃的临氢介质碳钢和低合金钢管道；

　　④工作壁温大于320℃的钛及钛合金管道；

　　⑤工作介质含湿H2S的碳钢和低合金钢管道；

　　⑥对呈现超温、超压，或许影响金属资料和构造强度的管道；

　　⑦以蠕变率控制运用寿数、运用期限已挨近计划寿数的管道。

　　查验内容包含化学成分分析、力学性能查验、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性查验和金相分析，并根据查验作用判定能否继续运用。为便于取样查验，最好在投用前在管道中设置可拆卸的监测管道，以便守时查明资料劣化程度。

　　对于在应力腐蚀活络介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接剩余应力）作用，然后判定管道的应力腐蚀分裂倾向的大小，硬度测定点的部位如图11－1所示。

　　1、5—母材；2、4—热影响区；3—焊缝

　　图11－1焊接接头硬度测定点

　　3.优先查看部位

　　焊缝查看应首要查看：

　　（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接纳根部的焊缝联接处等应力会集、工作条件苛刻部位的焊缝；

　　（2）已发现有表面缺陷的焊缝；

　　（3）设备施工时存在风险的焊缝。

　　上述焊缝必须作射线或超声波探伤查看。

　　4．格外加强查看的管道

　　以下管道应格外加强查看：

　　(1)生产流程的要害部位，如加热炉出口、塔底部、反应器底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等处的管道；

　　(2)管道上易被疏忽的部位及“盲肠”部位；

　　(3)工作条件苛刻、受交变应力的管道。

　　六、在役压力管道的失效分析

　　压力管道在执役期间或许呈现的首要损害方法及失效方法：

　　1.在用压力管道多见腐蚀方法及判定

　　（1）在用压力管道的多见腐蚀方法

　　管道首要有以下几种腐蚀方法：

　　管道内部腐蚀：

　　均匀腐蚀(与资料和介质有关)

　　点腐蚀(孔蚀)(与资料和介质有关)

　　冲刷腐蚀(与部位、介质流速、介质中的颗粒含量有关)

　　晶间腐蚀(首要与介质和资料有关)

　　应力腐蚀(与介质，应力，资料有关)

　　缝隙腐蚀(与介质、资料、构造缝隙有关)

　　氢腐蚀(与氢介质、高温、压力、资料有关)

　　电偶腐蚀(与介质、相接触的多种金属资料有关)

　　管道外部腐蚀：

　　有保温腐蚀(与介质、应力、资料、温度有关)

　　无保温腐蚀(与周围环境有关)

　　管道与支架有些接触处腐蚀

　　奥氏体不锈钢在焊缝区内最简略在焊缝两头的热影响区(即阅历敏化温度影响的区域)构成晶间腐蚀。

　　（2）在用压力管道腐蚀的特殊性

　　压力管道的腐蚀与容器腐蚀大多数状况下其腐蚀机理是相同的，但是由于两者的构造和运用环境不相同，致使了压力管道腐蚀疑问的特殊性，具体表现在：

　　①内部有些腐蚀状况不易把握

　　由于在用压力管道的直径一般不象容器那么大，一般直径范围在32～325mm,人无法进入管道内直接进行查看。对内部均匀腐蚀的管道可以选用超声波测厚仪来查看，但对管道内部有些腐蚀疑问状况不易把握，如应力腐蚀裂纹萌发期、晶间腐蚀、点腐蚀等。

　　②管道内部有些腐蚀漏检率大

　　由于在用压力管道不象设备是一个独立操作单元，实习的管道一般走向复杂多变，立体交叉，实习一般难于对一个管系进行悉数的查看，且又遭到查看方法的捆绑，因此对于内部有些腐蚀的管道一般漏检率恰当高。

　　③管道内部腐蚀损害性大

　　由于管道壁厚一般较容器薄，且介质多为易燃、易爆、常有毒性，一旦有些腐蚀穿孔(点腐蚀)或发生腐蚀裂纹(应力腐蚀和晶间腐蚀)，一般会构成介质走漏引起二次爆炸和火灾事故，具有突发性且损害性大。

　　④管道外部腐蚀较易把握

　　管道的外部腐蚀一般较直观，可用目视方法进行查看，只需抽样率及部位选择合适，其腐蚀状况一般是简略把握的。

　　（3）在用压力管道资料与介质的匹配状况及发生的腐蚀方法

　　管道内部的各种腐蚀方法一般在相应的管道资料与介质匹配状况下更易发生，且由于管道腐蚀的特殊性，因此把握了解管道资料与介质作用下会发生相应的腐蚀方法就显得非常首要。一方面对往后的选材有一定的帮忙，另一方面使咱们在具体查看和拟定相应的标准时做到心中有数，有针对性的确保查看内容的正确性。石化公司多见管道资料与介质匹配状况下的腐蚀方法如下

　　可根据上表进行针对性的管道腐蚀状况查看(包含无损探伤)。

　　（4）现阶段管道监测技术状况

　　不论那种类型的管道腐蚀，其损害程度都是不行疏忽的，因此对管道腐蚀的查看自然是必不行少且恰当首要的。

　　尽管管道腐蚀监测对比艰难，但国内外研讨者仍是知难而上，根究监测技术。现阶段常用的几种管道腐蚀监测技术简介如下，每一种技术都有利益，但也有一定的局限性。

　　①表观查看

　　一般是指用肉眼查询或低倍(5～20倍)放大镜查询管道的受腐蚀表面。首要意图是查看管道是不是遭到严重腐蚀，并判定腐蚀类型、损坏面积和面积分布，进而分析腐蚀要素。

　　对于暴露的管道，用此法查看其外部腐蚀状况是简略、便利且有用的，但是无法查看管道内部腐蚀状况。别的，对有保温层的管道，须剥开保温层才调查看，价值较大。

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