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5.3.4软垫片的周边应规整，垫片尺度应与法兰密封面相符，其答应误差应契合
5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；
5.3.6法兰衔接应与管道同心，并应确保螺栓自在穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行，其误差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的办法消除倾斜；
5.3.7工作温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；
5.3.8法兰衔接应运用同一标准螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不该超越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；
5.3.9当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
5.3.9.2管道规划温度高于100C或低于0C；
5.3.9.3露天设备；
5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质；
5.3.10高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规则进行热态紧固或冷态紧固：
5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应契合表5.3.10的规则；
管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5．3．9管道工作温度
一次热、冷紧温度
二次热、冷紧温度
250~3505.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持工作温度2h后进行；
5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据规划压力确定。当规划压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行；
5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术措施，确保操作人员安全；
5.3.11管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，答应误差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；答应误差为2mm。但全长答应误差均为10mm；
5.3.12管道衔接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等办法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺点；
5.3.13合金钢管进行部分弯度矫正时，加热温度应操控在临界温度以下；
5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物；
技术流程简述：蒸腾器发作的低温低压氨蒸气-----紧缩机-（将其吸入汽缸并紧缩为高温高压氨蒸气）-----氨油别离器（别离出其间的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其间冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。运用时，液氨经过调理阀（降压）------蒸腾器（低压液氨在其间不断吸收被冷却流体的热量 而汽化）-------紧缩机（再次被吸入）。为了避免液氨被带入紧缩机，氨蒸汽有时需求经氨液别离器使氨液别离后，再进入紧缩机。
为了将氨油别离器、冷凝器、储液桶的润滑油定时排出，有必要先将它们聚集在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常工作，因而有必要定时排出。为了不使氨蒸汽伴随排出，排出前应当先经过空气别离器，使不凝性气体携带的氨蒸气冷却液化并别离出来，然后再将不凝性气体排出。
1.3.2氨制冷体系中首要压力容器
1.3.2.1卧式管壳式冷凝器
（1）、卧式冷凝器的作用是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽经过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。
（2）、卧式管壳式冷凝器多为低合金钢板卷制而成的圆筒形容器，由壳体、封头、管板、列管等有些构成，列管资料常为碳钢无缝管或紫铜管。
1.3.2.2蒸腾器
（1）、蒸腾器的作用制冷剂液体在低压、低温下蒸腾以吸收被冷却介质（空气、水、盐水或别的冷煤）的热量，以达到制冷意图。
（2）、蒸腾器可分为以下两大类：
冷却液体（水或盐水）的蒸腾器，它有直管蒸腾器、双头螺旋管式蒸腾器和卧式壳管式蒸腾器等几种。其构造与热交换器基本一样，多用合金钢资料制成。
1.3.2.3氨油别离器
氨油别离器是用于别离经紧缩后的氨气中的润滑油。
1.3.2.4氨液别离器
氨液别离器用于别离来自蒸腾器的气态氨中的液氨，避免带入紧缩机内。依照外形能够分为三种：立式、卧式和T型。常用的为立式氨液蒸腾器，多为低合金钢板卷制的园形构造，由筒体、封头接管有些构成。
1.3.2.5集油器
为了保证操作人员的安全，削减氨液的损失，当体系中各有关容器放油时，可将油先排至集油器，再从集油器会集排出。集油器多为低合金钢钢板焊制的立式圆筒形容器，由筒体、封头号构成。
1.3.2.6高压储液桶（储氨器、氨储罐）
高压储液捅用来贮存冷凝器内所导出的液氨，并保证供应和调理有关设备的液氨循环量，还起液封的作用，以避免高压氨气窜到低压管路中。以氨为制冷的高压储液桶为卧式筒形容器，由壳体、封头号有些构成，多为低合金钢板卷焊而成。
1.4压力容器安全操作关键
压力容器是多种出产技术中不行短少的首要设备，操作人员了解和把握多见出产技术及压力容器在出产技术中的首要作用原理，是准确操作压力容器的根底。
1.4.1压力容器运用单位和操作人员责任
1.4.1.1凡需挂号的压力容器，运用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或设区的市的特种设备安全监督办理部门处理挂号手续。
1.4.1.2压力容器有必要按规则进行定时查验，保证压力容器在有用的查验期内运用，不然不得持续运用。
1.4.1.3压力容器操作人员应当依照国家有关规则，经特种设备安全监督办理部门查核合格后，获得国家统一格局的特种工作人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。
1.4.1.4容器操作人员应严厉恪守安全操作规格和有关的安全规章制度，做到平稳操作。禁止超温、超压运转。
1.4.1.5请求容器操作人员加强容器运转时期的巡回查看（包括技术条件、容器状况及安全设备等），发现不正常状况呈现当即采纳相应措施进行调整或扫除，避免恶化；当容器呈现毛病或问题时应当即处理，并及时陈述本单位有关负责人。
1.4.2多见压力容器的操作关键
1.4.2.1换热器的操作关键
（1）、了解、把握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分首要，现在多见的热载体首要有热水、蒸汽、碳氢化合物、烟道气等。
（2）、热交换器内流体介质应尽量选用较高的流速。流速高能够进步进步传热系数，还能够削减结垢和避免形成部分过热或影响传热。
（3）、避免结疤、结炭。因为一些热载体或许介质易结疤、结炭，不只影响传热作用，物料炭化会引起钢板过热软化决裂形成爆破事端。所以，除准确选用热载体外，还要严厉操控温度，尽量削减结疤，结炭；对易结疤、结炭的换热容器要定时整理。
（4）、定时排放不凝性气体，油污等，避免影响换热作用或形成阻塞。
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