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2)更换锯片。
8.3轧管厂精整矫直机
8.3.1精整矫直机组设备概述
轧管厂精整工作区出产线上设备有两台矫直机，首要作用是对来料钢管进行矫直，消除钢管在轧制、运送、热处理和冷却进程中发生的弯曲，使钢管直度契合有关央求，一同起到对钢管归圆的作用，确保管端及钢管表面面质量。
矫直机是由意大利1NCE公司制造的，斜辊立式2-2-2型矫直机，由计算机结束主动控制。
矫直机的结构分主机和辅佐设备构成
8.3.1.1主机设备
主机设备包括：机架、主传动设备、辊间隔调整设备、角度调整设备、快开设备、矫直辊、液压站和控制系统等。
1机架：由上下两部分构成，由六根立柱支持。均由钢结构构成。上部装有三套间隔调整设备、三套角度调整设备，出口辊装有一套快开设备；下部设备有三套角度调整设备，进口、基地辊分别各设备有一套快开设备，基地上辊的间隔调整设备与下部的离合器由一根传动轴联接结束矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱基地。
2主传动设备：每台矫直机都有两套传动设备。分别用于传动三个上辊和三个下辊，传动设备与轧制轴线呈30度角安排。每一套传动设备包括一台电机、一台三路减速机（减速比约1：8）、三个万向接轴构成。
3间隔调整设备：由调整电机股动蜗轮蜗杆，使调整丝杠旋转，然后股动矫直机上转鼓上下移动，抵达调整辊间隔的目的。调整基地辊挠度时，离合器闭合，传动轴股动上下辊一同上下移动，使挠度添加或减少。间隔调整结束后，由消除空位液压缸锁紧，减少在矫直进程中上辊对丝杠的冲击。
4角度调整设备：矫直机的六个辊都可进行角度调整。分别由液压马达股动丝杠，使丝杠股动转鼓途径在一个角度方案内翻滚。角度调整结束后，由每个途径上的两个液压锁紧缸将途径角度方位固定。
5快开设备：在进口、基地下辊和出口上辊都装有快开液压缸，液压缸与转鼓途径相连，可使装在途径上的矫直辊敏捷闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺畅咬入，一同可避免钢管在矫直进程中，矫直辊对钢管端部的碰伤。
6矫直辊：是钢管矫直的首要东西，由高铬钢为资料加工制成，根据商品纲要，用双曲线的方法方案辊面曲线。
7液压站：每台矫直机由一台液压站供应动力，首要用于矫直辊快开设备、角度调整设备和消除空位液压缸。
8.3.1.2辅佐设备
辅佐设备包括进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。
1进口升降辊道：由七个运送辊和U型半封闭护板构成，前四个、后三个运送辊分别由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降方法，首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管表面的划伤。
管子出料：用易降式杠杆系统
步进周期：约15sec
跋涉电机：4台100KW1100rpm直流
平移电机：4台22KW1600rpm直流
8.2轧管厂精整管排锯
8.2.1精整锯切机组设备概述
精整锯切机组首要由四台管排锯及其辅佐设备构成。目的是将定径后通过冷床冷却的钢管进行切头尾、分段，使切后钢管的定尺长度、管端质量契合有关恳求。精整管排锯可切开钢管规范为：外径从Φ114.3～340mm；壁厚从4.5～40mm。
四台管排锯中有三台为德国制造，型号为WAGNER1600R的圆盘冷锯机，另一台为奥地利制造，型号为KSA1600L的圆盘冷锯机。辅佐设备包括管排辊道、切头尾挡板、定尺挡板、反转臂、缓冲链等。
8.2.1.1锯切机组的根柢构成
锯切机组首要由冷床及下料设备、主机和辅佐设备构成
1冷床：为步进式，有冷却均匀、钢管表面危害小，一同起到钢管矫直的目的。
冷床结束设有水冷槽，当钢管温度高时，可进入水冷槽中进行冷却。
2下料设备：为了使冷床完毕的钢管下降到管排收集台架上，在冷床完毕设备有下料接料叉，其向两个方向倾斜。一是可以将钢管顺畅地从接料台架上滚到接料叉上，二是将钢管倾斜，把水冷后钢管内的水倾倒洁净。通过两级接料叉将钢管放到管排收集台架上。
3首要设备参数
1)冷床
冷床长：58m
冷床宽：36m
齿数：164个
齿距：350mm
冷床倾角：2.77°
步进周期：20秒/支
生产能力：120支/小时Max130支/小时
2)下料设备
拨叉距离：3m
拨叉数：11个
下落高度：2m
3)冷床动梁电机：
跋涉电机：4台直流电机100KW1100rpm
平移电机：4台直流电机22KW1600rpm
4主机包括：锯牌坊、锯座、主传动设备、进给设备、夹具、锯片减震设备、锯片冷却设备、锯片清屑设备等。
2主机小车不能正常升/降
或许要素：1）操作台操控升/降的开关为断开方位
2）齿轮链条缺陷
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