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a)只考虑封头凹面侧受压时，封头计算厚度按7.4.1公式计算，Q查GB150图7-6。
b)只考虑封头凸面侧受压时，封头计算厚度按7.4.1公式计算，Q查GB150图7-7。但一同应能满足受外压的厚度恳求。。
2)如能确保两端压力一同作用，则可取两端的压力差值进形计算，然后取大者。
a)当压力差作用使封头凹面侧受压时，封头计算厚度按7.4.1公式计算，Q查GB150图7-6。
b)当压力差作用使封头凸面侧受压时，封头计算厚度按7.4.1公式计算，Q查GB150图7-7，一同应能满足受外压的厚度恳求。
75锥壳
压力容器中的锥壳，是正截锥的壳体，分无折边的锥壳和有折边的锥壳，GB150中的锥壳绑缚半锥角α≤600，轴对称型；折边（α＞300）或无折边（α≤300），当α＞600时，应按平盖计算。
7.5.1锥壳厚度
不分段计算的锥壳的计算厚度为：
------（7-7）
通常取Dc=Di（取锥体大端内直径）
对于大型锥壳，可以选用分段计算。并由几段构成单一的锥体，则Dc分别为各锥壳段的大端内直径。
7.5.2受内压无折边的锥体
1)受内压无折边的锥体大端与圆筒联接时，首要根据Pc/[σ]tφ和α角查GB150的图7-11判定是不是需要在联接处进行加强，
A）需要加强时，则应在锥壳与圆筒之间设置加强段。锥壳加强段与圆筒加强段应有相同的计算厚度δr，δr按下式计算：
---（7-8）
Q为应力增值系数，查GB150图7-12，当α=30时，Q=1.15-1.195
而且，δr≥δC即锥壳加强段厚度不得小于相联接的锥壳厚度。
加强段的长度：锥壳处为;圆筒加强长度
b)无需加强时，锥体大端厚度，按计算。
2)受内压无折边的小端与圆筒联接时，应查图7-13考虑是不是要加强，实际上α在6以上，都恳求加强。
无需加强时，按
计算
需加强时（含带折边的小端的过度段），按
①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）；
②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内表面应考虑腐蚀裕量；
③壳体、法兰、管法兰的内表面应考虑腐蚀裕量；
④管板陡峭盖开槽时，高出槽底的金属可按腐蚀裕量考虑；
⑤不考虑腐蚀裕量的零件有：换热管、拉杆、定距管、折流板和支持板。
7.3圆筒的最小厚度
换热器圆筒的最小厚度与筒体直径、运用材料、换热器的种类有关。
1)低合金钢、碳素钢制的换热器筒体的最小厚度（含C2=1mm的厚度附加量）：
①固定管板式：
DN400～≤7006mm
＞700～≤10008mm
＞1000～≤150010mm
＞1500～≤200012mm
＞2000～260014mm
②浮头式，U形管式：按在相应的DN下，上述最小厚度数值各加2mm。
2)高合金钢换热器的圆筒的最小厚度,则按上述厚度相应降低2mm。具体值是：
DN400～≤5003.5mm；
＞500～≤7004.5mm.
＞700～≤10006mm.
＞1000～≤15008mm.
＞1500～≤200010mm.
＞2000～≤260012mm。
7.4钢管的标准、标准过错和选用标准
常用的碳素钢，低合金钢和不锈钢无缝钢管的标准和标准过错规矩见GB151的表10。
1）碳素钢和低合金钢无缝管：
较高精度级：外径≥14–30mm.外径过错±0.20mm.
外径＞30–50mm.外径过错±0.30mm.
上述外径管的壁厚≤3mm，壁厚过错+12%，-10%
外径57mm,厚度3.5mm，外径过错±0.8%
壁厚过错±10%。
对通常精度级的钢管，精度有所放松；
碳素钢和低合金钢无缝管选用的材料标准为：
GB/T8163《运送流体用无缝钢管》；
GB9948《石油裂化用无缝钢管》。
2).耐热钢管选用高精度和较高精度级，选用材料标准为：
GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》；
GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。
7.5换热器管的拼焊恳求
1）换热器管的拼焊选用对接接头，并按JB4708《钢制压力容器焊接技能判定》判定合格的焊接技能焊接。
2）接头数量，同一根管，直管不得跨过一条，U形管不得跨过二条，最
短节管长不小于300mm，U形管端应有不少于50mm的直段。
3）接头质量恳求：①管端应机械加工，②焊前应清洗洁净；③对口错边量≤15%δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球试验；⑥射线检查和液压试验合格。
7.6换热管与管板的联接办法
换热管与管板的联接办法常用有三种办法：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。
1）胀接
强度胀接：指保证换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：计划压力小于等于4MPa，计划温度小于等于3000C，操作无剧烈哆嗦,无过大温度改动，及无显着应力腐蚀。
贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。
2)焊接
强度焊接：指保证换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标
准规矩的最高压力（35MPa）但不适用于有较大哆嗦及有空位腐蚀的场合。
密封焊接：指保证换热管和管板联接的密封功用的焊接。
3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振荡或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。
7.7管板厚度和结构
1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规矩。
2）管板与壳体，管箱的联接办法有六种（GB151的图18）。
3）管板的厚度应不小于下列三者之和：
①管板的计算厚度和最小厚度中取大者；
②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者；
③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。
管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。
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