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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　5.3.3当大直径垫片需要拼接时，应选用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；

　　5.3.4软垫片的周边应规整，垫片规范应与法兰密封面相符，其容许过错应符合

　　5.3.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，设备前应进行退火处理；

　　5.3.6法兰联接应与管道同心，并应确保螺栓悠闲穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行，其过错不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺性的方法消除歪斜；

　　5.3.7作业温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

　　5.3.8法兰联接应运用同一规范螺栓，设备方向应—致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应跨越一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平；

　　5.3.9当管道设备遇到下列情况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：

　　5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

　　5.3.9.2管道计划温度高于100C或低于0C；

　　5.3.9.3露天设备；

　　5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质；

　　5.3.10高温或低温管道的螺栓．在试运行时应按下列规矩进行热态紧固或冷态紧固：

　　5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表5.3.10的规矩；

　　管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5．3．9管道作业温度

　　一次热、冷紧温度

　　二次热、冷紧温度

　　250~3505.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持作业温度2h后进行；

　　5.3.10.3紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据计划压力断定。当计划压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设汁压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行；

　　5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技能措施，确保操作人员安全；

　　5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处测量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过错为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过错为2mm。但全长容许过错均为10mm；

　　5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不相同心等缺点；

　　5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；

　　5.3.14在合金钢管道上不应焊接暂时支持物；

　　技能流程简述：蒸发器发作的低温低压氨蒸气-----紧缩机-（将其吸入汽缸并紧缩为高温高压氨蒸气）-----氨油分别器（分别出其间的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其间冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。运用时，液氨通过调度阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其间不断吸收被冷却流体的热量 而汽化）-------紧缩机（再次被吸入）。为了防止液氨被带入紧缩机，氨蒸汽有时需要经氨液分别器使氨液分别后，再进入紧缩机。

　　为了将氨油分别器、冷凝器、储液桶的润滑油守时排出，有必要先将它们集合在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常作业，因而有必要守时排出。为了不使氨蒸汽伴随排出，排出前应抢先通过空气分别器，使不凝性气体带着的氨蒸气冷却液化并分别出来，然后再将不凝性气体排出。

　　1.3.2氨制冷系统中首要压力容器

　　1.3.2.1卧式管壳式冷凝器

　　（1）、卧式冷凝器的效果是将制冷紧缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽通过冷却介质（水和空气）冷却，使之凝结成液体的热交换设备。

　　（2）、卧式管壳式冷凝器多为低合金钢板卷制而成的圆筒形容器，由壳体、封头、管板、列管等有些构成，列管材料常为碳钢无缝管或紫铜管。

　　1.3.2.2蒸发器

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