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 　2下料设备：为了使冷床结束的钢管下降到管排收集台架上，在冷床结束设备有下料接料叉，其向两个方向倾斜。一是可以将钢管顺利地从接料台架上滚到接料叉上，二是将钢管倾斜，把水冷后钢管内的水倾倒洁净。经过两级接料叉将钢管放到管排收集台架上。

　　4主机包括：锯牌坊、锯座、主传动设备、进给设备、夹具、锯片减震设备、锯片冷却设备、锯片清屑设备等。

　　1)锯牌坊：为支承锯座的重要部分、框架构造。底部与基础固定，基地由铜板作为锯座的滑道。锯座在锯牌坊基地进行上下滑动。

　　2)锯座：装有锯片主轴，内部为齿轮传动的减速组织，其首要效果为将主电机的动力传递到锯片主轴上，驱动锯片旋转。

　　3)主传动设备：由主电机及锯座内的齿轮构成，经过主电机、减速机使锯片主轴抵达必定的转速和扭距。

　　4)进给设备：由进给电机股动进给丝杆，使锯座在牌坊的滑道中上下移动，完毕锯机进给及回来动作，并由平衡液压缸坚持其进给的平衡稳定性。

　　5)夹具：由水平夹具、垂直夹具构成。水平夹具和垂直夹具每台锯上共有三对（进口一对，出口两对），分别由液压缸股动，可使管排坚持在辊道正中，并对管排进行夹紧，使管排在切开进程中不会移动、打转。一同具有工位拓宽功用，使锯片在回来时锯齿不会与钢管端面接触以保护锯齿及钢管端面的质量。

　　6)锯片减震设备：在锯座分配两端各设备一套减震设备。首要由铜导板，方位调整设备及液压缸构成。铜导板内侧有许多小孔，通有高压风，液压设备使铜导板在锯机进给进程中靠近锯片（约0.05mm）使表里铜导板与锯片之间构成一个气垫，以抵达锯片减震的目的。锯机回来时，液压设备使铜导板与锯片别离。

　　7)锯片冷却设备：由一个叉型的风管构成，叉内侧开有许多小孔，高压风从中吹出，对锯片进行冷却，冷却空气温度可达－10℃。

　　8)锯片清屑设备：由电机股动金属传送带，将切开后的锯屑运出。

　　5辅佐设备包括：管排辊道、气动对中设备、切头尾小车及挡板、定尺设备、回转臂、缓冲台架等。

　　1)管排辊道：由上百个辊道构成，辊道较宽（920mm），分别由电机股动，以完毕管排的运送。

　　2)气动对中设备：锯机前后设有管排对中设备，由气动缸股动一对夹子，将管排固定在辊道的正基地，便于切开且可前进锯口端面质量。

　　3)切头小车及挡板：在管排锯出口处设有切头小车，由电机股动，齿轮传动使切头小车在齿条上行走，小车下装有升降挡板，使挡板可以在线、离线。小车行走约1000mm，即可使切头长度在200~1200mm内调整，由U31编码器向上位机传递小车方位。

　　4)切尾小车及挡板：在管排锯进口处设有切尾小车，由电机股动，齿轮传动使切头小车在齿条上行走，小车下装有升降挡板，使挡板可以在线、离线。小车行走约1000mm，即可使切尾长度在200~1200mm内调整。为了抵达管头下料目的，在切尾挡板上装有推料液压缸。由U31编码器向上位机传递小车方位。

　　5)定尺设备：在管排锯后都装有定尺设备，其由液压缸股动升降挡板在线、离线。由另一个液压缸对定尺挡板方位进行确定。由电机股动钢丝绳拖动定尺挡板进行方位调整，挡板方位由U31编码器向上位机上传递。定尺挡板的调整方案为9米，即可把定尺长度控制在6~15米的长度方案。定尺精度调整分精和谐粗调两种。钢管主动切尾时完毕粗调，精度为100mm，钢管被逼切尾时完毕精调，精度为1mm。

　　6)回转臂：由托盘及配重构成臂体，一根轴可联接多个臂体，抵达横移管排的目的。精整锯切区域共有8个回转臂。

　　7)缓冲台架：有钢轨及链子构成，链子由链轮传动，抵达横移钢管及缓冲的目的。

　　8)WVC1600R 圆盘锯机首要参数

　　8.2.2管排锯的切开进程及技能控制要害

　　8.2.2.1管排锯的切开进程

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