7喷标体系

　　在体系中有三个喷标器，一个用于符号报废钢管，一个用于符号可抢救钢管，别的一个喷标器用于符号合格钢管。三个喷标器置于离探头必定间隔的方位上由Flawmark—Ec主单元经过相应的继电器触发。作业时示体系在缺点的圆周方位上喷标，但不能差异缺点在圆周上的方位。

　　8旋转编码器

　　担任向体系供应关于钢管从探头中传输的速度体系，全部延时可用间隔单位代替而非时刻单位，旋转编码器设备于体系的一个底部V形辊上，并经过导线联接至电器单元。

　　9光电管

　　光电管作业电压10~30VDc在磁阻和线圈两端各有一个光电管，它们用来检查在探头中的钢管方位。

　　补偿1：磁丰满线圈设备升降/移动

　　因为探头包含在磁丰满设备内，所以磁丰满的升降/移动也即是探头的升降/移动。

　　磁丰满设备水平、上下移动无均靠旋转丝杠机械构造，粗调用旋转电机控制，可经过按下相应按钮，细调用手转控制进给时极小，以适于细调。

　　补偿2：上部压辊调整垫

　　依据钢管外径不相同，靠旋转电机调整上部压辊初始方位，可上下移动，初始方位调整好后，上部压轮压力大小可经过手轮调整，经过紧缩绷簧可加大压力。

　　8.7.2.2技术控制点举例（以高锅为例）

　　20G高压锅炉管的出产技术比中低压锅炉管出产技术更杂乱，央求更严重，现以20G管的出产技术为代表简介如下：

　　1练习技术

　　150吨超高功率电弧炉练习钢包精粹喂丝六流连铸

　　在电弧炉练习中选用偏疼炉底出钢，削减温降和钢水二次氧化；配有氧油烧嘴，吹氧助熔，削减熔化时刻，节约能耗；选用泡沫渣练习，可进行长弧埋互操作，不只可节约电极，还可绑缚钢水在炉中增氮、增氢，降低氧量；全进程选用计算机控制，使练习进程最佳化。

　　精粹时，包底吹Ar气搅拌。这么不只使钢水成分均匀，还有利于去气和搀和物上浮，进一步纯真钢水。

　　设有两台喂丝机，可喂Al丝和Si-Ca丝。喂丝不只可用于成分微调、脱硫、去氧、去掉搀和和改动搀和物情况，还能够防止连铸水口结瘤。

　　依据20G钢种特征及规范央求制订了练习技术，规矩了内控成分计划。以S和P为例，其内控成分央求，P≤0.020%，S≤0.015%。判定了电弧炉出钢、钢包精粹结束即连铸大包钢水的温度控制计划，以确保连铸坯外表质量。

　　连铸机为弧形六流连铸，配有蝶式大包回转台，可同钢种多炉连浇，全进程计算机控制，确保铸坯质量契合制管央求。

　　20G管坯的质量判定实施内控规范TGGK01-2004,内控规范，对化学成分、定尺长度容许公差、硫印查验、弯曲度、外表及端面判定质量央求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格等级均为≤2级。

　　2轧制技术

　　1)管坯的加热

　　管坯锯切后在中径48米燃气式环形加热炉中加热。环形炉共分9个控制短，第1、2段为预热段，运用上游段和高温烟气加热；第3、4、5段为加热段为加热段，承担着全部加热任务，每段22支烧嘴；第6、7、8、9段伪均热段，消除管坯经过加热段时所构成的内部和外表之间的温差，官批选用高温加热，以管坯直径不相同，总加热时刻有所不同，管坯端面温差控制在±10℃以内。

　　2)穿孔和轧管

　　运用立式狄舍尔穿孔机穿孔。依据成品管规范，调整好穿孔机的辊距、导盘距、顶头前伸量、送进角和辗轧角，穿出合适规范的毛管。穿好的毛管送至七架限动芯棒连轧机组进行轧制，依据数学模型计算的轧制表控制压下、连轧速度及芯棒石墨光滑。出连轧机的钢管再进入定径机。依据实践经验和理论分析找到20G管的外径和壁厚精度精度与钢管径壁比、碳当量、空型规范、总减径率和张力系数之间的函数联络，然后能够确保成品管外径和壁厚公差契合有关规范央求。