我们顺杰企业管理咨询有限公司，是专业的综合性企业管理咨询机构。

我们在全国咨询的优势项目：

起重机械、电梯安装，维修，资质代办

压力管道、压力容器、锅炉、安装，维修，制造资质许可证

阀门、无缝钢管、聚乙烯管、压力管道生产许可证原件咨询代理

压力管道特种设备TS认证咨询

联系人：郝芹女士   

手机：13851787257

电话以及传真：025-83619622

QQ: 1445404680

微信号：haoqinnanjing

地址：我们是全国范围的企业管理咨询公司各地详细地址请联系我们。

以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请联系我们。

 　无损查看是在现代科学技能翻开的基础上发生的。例如，用于工业产品缺点的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后发生的；超声波查看是在两次大战中灵敏翻开的声纳技能和雷达技能的基础上开发出来的；磁粉查看建立在电磁学理论的基础上，而渗透查看得益于物理化学的翻开，等等。

　　在无损查看技能翻开过程中呈现过三个称谓，即：无损探伤（Non—distructiveInspection）,无损查看（Non—distructiveTesting）,无损评估（Non—distructiveEvalution）。通常以为，这三个称谓表现了无损查看技能翻开的三个时期，其间无损探伤是前期时期的称谓，其寓意是勘探和发现缺点；无损查看是其时时期的称谓，其寓意不只仅是勘探缺点，还包含勘探验件的一些其他信息，例如构造、性质、状况，并企图通过查验，把握更多的信息；而无损评估则是行将进入或正在进入的新的翻开时期。无损评估包容更广泛、更深化的内容，它不只央求发现缺点，勘探验件的构造、性质、状况，还央求获取更全部，更精确地归纳的信息，例如缺点的形状、规范、方位、取向、内含物、缺点部位的组织、剩下应力等，联络成像技能、自动化技能、核算机数据剖析和处理等技能，与资料力学、开裂力学等知识运用，对试件或产品质量和功用给出全部，精确地评估。

　　2.无损查看的使命

　　由于科学技能和工业出产灵敏翻开，对资料功用的央求愈来愈高，但是其时冶金技能不可能供给

　　完美无瑕的资料。一起各种设备在制造过程中也会发生这么或那样的缺点，如焊接中的气孔、夹渣、未焊透等，铸造中的缩松、气孔等，铸造中的白点、折迭等。当承载零部件，特别是高温、高压、高速的零部件内部存在缺点时，往往是十分风险的，有时甚至会使全部组织损毁，致使严峻设备人身事端，构成严峻扔掉。这方面的比如在世界各国都是累见不鲜的。

　　第二次世界大战时期，美国货船发生1000多次破坏性事端。1944年美国俄亥俄州液化天燃气爆破，逝世133人，扔掉680万美元。1969年美国一架F-111飞机发动机曲轴在热处理中开裂，结果在翱翔中左机翼坠落，飞机坠毁，人机双亡。

　　日本也常发生爆破性事端，1968年日本两个大球罐在水压实验时迸裂。1972年至1973年日本石化作业发生13起大爆破事端，扔掉沉重。

　　我国一惯对比注重安全出产，但事端仍不断发生。据统计1979年我国共发生爆破事端223起，其间吉林一次液化气爆破逝世86人，扔掉627万元。1984年元旦，大连石化公司液化气管焊缝开裂致使爆破，相当于一次小地震，邻近车间房子片刻夷为平地，1.5公里内房子玻璃全部破碎，死伤300多人，扔掉上1000万元。

　　10MPa的钢管

　　为制造弯管前管于外径的5％

　　运送剧毒流体以外或计划压力小于

　　10MPa的钢管

　　为制造弯管前管子外径的8％

　　2.3.2.5.5运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，制造弯管前、后的壁厚之差，不得跨过制造弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制造弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨过制造弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚。

　　2.3.2.5.6运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，管端基地差错值Δ不得跨过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其差错不得跨过5mm。

　　其他品种的弯管,管端基地差错值Δ不得跨过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其差错不得越过10mm。

　　2.3.2.5.7高压钢管制造弯管后，应进行表面无损探伤，需求热处理的应在热处理后进行，当有缺点时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于计划壁厚。

　　3.管道焊接

　　3.1焊条选择

　　3.1.1通常状况下碳钢之间用J422、18-8系列不含Ti不锈钢之间用A102、含Ti不锈钢之间用A132、不锈钢与碳钢之间用A302、316L不锈钢之间用A022

　　3.1.2因焊条涂层简略吸潮，在运用之前央求进行烘烤，以除去水分（用湿润的焊条焊接时，简略发生气孔和氢致裂纹。因而，低氢焊条在施焊前有必要进行烘干，烘干温度为350～450℃,保温时间为2h。烘干后放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条通常在常温下跨过4h即应从头烘干，重复烘干次数不宜跨过三次；酸性焊条通常可不烘干，但焊接首要构造时应经150～200℃烘干1～2h）。

　　4.4当对螺纹接头选用密封焊时,显露螺纹应全部密封。

　　4.5对管内清洗央求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位。

　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

　　(a)内壁规范不相等

　　①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

　　(b)外壁规范不相等

　　(c)内外壁规范均不相等(内壁规范不相警的部落

　　图4.2焊件坡口办法

　　注：用于管件且受长度条件绑缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。

　　5查验

　　51无损查看

（8505）