我们顺杰企业管理咨询有限公司，是专业的综合性企业管理咨询机构。
我们在全国咨询的优势项目：
起重机械、电梯安装，维修，制造资质
压力管道、压力容器、锅炉、安装，维修，制造资质许可证
阀门、无缝钢管、聚乙烯管、压力管道生产许可证咨询
压力管道特种设备TS认证咨询
全国企业信用信息公示系统（江苏）社会信用代码:913201130802922684
联系人：郝芹女士
手机：13851787257
电话以及传真：025-83619622
QQ: 1445404680
微信号：haoqinnanjing
地址：我们是全国范围的企业管理咨询公司各地详细地址请联系我们。
以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请联系我们。
2.1通常技能流程
热轧无缝钢管的出产技能流程包括坯料轧前预备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个根柢工序。
当今热轧无缝钢管出产的通常首要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的技能意图和需要为：
2.1.1穿孔
将实心的管坯变为空心的毛管；咱们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔技能的需要是：首先要确保穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几许规范精度高；其次是毛管的表里表面要较润滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以习气悉数机组的出产节奏，使毛管的终轧温度能满意轧管机的需要。
2.1.2轧管
将厚壁的毛管变为薄壁（挨近成品壁厚）的荒管；咱们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经历公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管技能的请求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要确保荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有超卓的表里表面质量。
2.1.3定减径（包括张减）
大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径技能的请求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来抵达定径意图，第二可结束运用一种规范管坯出产多种规范成品管的使命，第三还可进一步改善钢管的表面面质量。
20世纪80年代末,曾呈现过试图撤消轧管工序,仅运用穿孔加定减的办法出产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来出产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其间定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。通过实习查验，该技能在发作壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在出产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能彻底消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。
2.2各热轧机组出产技能进程特征
咱们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型进程中最首要的一个工序环节。这个环节的首要使命是依照成品钢管的请求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它有必要考虑到后继定、减径工序时壁厚的改动，这个环节还要行进毛管的表里表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子通常称为荒管。轧管减壁办法的根柢特征是在毛管内按上刚性芯棒，由外部东西（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压减缩壁。根据变形原理和设备特征的不相同，它有很多种出产办法，如表1所示。通常习气根据轧管机的办法来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有主动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常4~8个机架，如MPM、PQF等。其时首要运用连轧（归于纵轧）与斜轧两种轧管技能。
表2-1轧管减壁的技能办法
2..2.1接连轧管机的几种办法
连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，通过多机架次序组织且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管办法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。
连轧管机的翻开历史悠久，早在19世纪末就曾查验在长芯棒上进行轧管，但种种原因，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，跟着科学技能的跋涉和出产的翻开，分外是电子计算机技能的飞速翻开和运用，使连轧管机在出产技能和设备上日趋完善，得到了活络的翻开和推广。在起浮芯棒连轧管机的基础上，限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了技能试验，获得了可喜的作用。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）介怀大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管技能翻开到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技能，使连轧管技能装备跃上了更高的台阶。
连轧管机在PQF呈现从前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组构成孔型,二辊式的机架既有与地上呈45°交错组织的，也有与地上笔直、水平交错组织的；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组构成孔型；；MPM与PQF孔型构成见（图2）；连轧管时，孔型顶部的金属因为遭到轧辊外压力和芯棒内压力作用而发作轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁部分的金属与芯棒不接触，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而发作轴向延伸，并一起发作轴向拉缩。不管两辊式的仍是三辊式的连轧管机，按芯棒的工作办法可分为以下三种办法。
图2-1 MPM轧管技能进程图示
1-芯棒限动设备2-芯棒3-毛管4-连轧管机5-脱管机
2.2.1.1起浮芯棒连轧管机（或全起浮芯棒连轧管机）
简称MM（MandrelMill）。轧制进程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力股动悠闲随从管子通过轧机，芯棒的工作速度是不受控的;轧制进程中芯棒的工作速度跟着各机架的咬入、抛钢有不坚决，然后致使管子壁厚的不坚决；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的几乎全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环运用。其特征是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管；但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其技能流程较长、芯棒的长度挨近于管子的长度；适合出产较小规范（外径小于177.8mm）的无缝钢管。比照有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的φ140mm机组。
为了防止这些缺陷的发作，应当常常查验测温表面，并选用准确的加热规范和装炉方法。假定钢件在加热时一旦发作欠热或过热时，可将钢件进行一次退火或正火，然后再从头淬火。
(2)氧化、脱碳
氧化，是指钢的表面与加热介质中的氧、氧化性气体、氧化性杂质相互作用构成氧化铁的进程。由于氧化铁皮的构成，将使工件的规范减小，表面光洁度降低，还会严重影响淬火时的冷却速度，构成软点或硬度缺少。钢的氧化虽然是化学反应，但在钢的表面构成氧化膜后，氧化速度便首要取决于氧和铁原子经过氧化膜的松懈速度。跟着温度的添加，原子松懈速度增大，钢的氧化速度便急剧地增大，特别是在600℃以上时，所构成的氧化膜是以FeO为主，它是不细密的，氧和铁原子简略经过这一氧化膜而透入内部，是氧化膜越来越厚；而在600℃以下时，氧化膜则由比照细密的Fe3O4所构成，所以氧化的速度比照缓慢。
脱碳，是指钢的表层中的碳被氧化，是表层含碳量降低。加热温度越高，钢的含碳量越高（特别是富含较多的硅、钼及铝等元素时），钢就更简略脱碳，由于碳的松懈速度较快，所以钢的脱碳速度老是大于其氧化速度，在钢的氧化层下面，一般老是存在着必定厚度的脱碳层。由于脱碳是钢的表层含碳量降低，致使工件淬火后表层硬度缺少，疲劳强度降低，而且还简略在钢件的表面构成表面裂纹。
为了防止氧化、脱碳，可根据工件的需要和实习状况，选用维护空气加热、真空加热、以及用表面涂料包装加热等方法；在盐浴中加热时，应树立规范的脱氧原则，守时参与脱氧剂。
(3)魏氏安排
（8505）
