以本溪钢铁集团为例，近几年国家要求钢铁企业大力发展循环经济、节能减排，本钢北营焦化厂处理后废水合格率为零（即 COD、氨氮、酚、氰、悬浮物等 5 项指标同时满足回用标准的次数为零），需送往动力厂处理后再回用。为了使处理后废水指标能够达到回用标准，本钢北营焦化厂决定将六西格玛管理方法用于提高环保技术。

处理后废水合格率的定义见式：

处理后废水合格率= 检测合格样本数/检测总样本数×100％

1、界定阶段

界定阶段统计了3～4 月处理后废水 5 项指标及各项指标不合格次数，得出 COD 浓度、氰浓度和悬浮物浓度的不合格次数最多，占到了不合格指标总次数的 91.8%，是导致处理后废水合格率低的关键；确定了项目的总目标（处理后废水合格率达到80%）和分目标（处理后 COD 浓度≤100mg/l，处理后氰浓度≤0.5mg/l，处理后悬浮物浓度≤70mg/l ）。

2、测量阶段

①测量系统分析

对处理后 COD 浓度、氨氮浓度、酚浓度、氰浓度和悬浮物浓度分别进行了重复性和再现性分析。

②过程能力分析

收集3～4月处理后COD 浓度、氰浓度和悬浮物浓度，对它们进行过程能力分析，六西格玛水平均为负值，过程能力不足。

③FMEA 分析

依次从备煤、炼焦、蒸氨、预处理、生化处理、深度处理和混凝沉淀处理分析对处理后 COD 浓度、氰浓度和悬浮物浓度的影响，对影响程度大的因子进行FMEA 分析。

④快速改善

将低压蒸汽蒸氨改为中压蒸汽蒸氨，蒸汽压力由 0.03MPa 提高到 0.2MPa 以上。

⑤二次FMEA 分析

对7项影响因子快速改善后进行二次FMEA 分析，RPN 值均低于 175。

⑥测量阶段结论

将其余RPN＞175的 12个重要影响因子在分析阶段进行分析。

3、分析阶段

①对处理后 COD 浓度的分析。②对处理后氰浓度的分析。③分析结论。影响处理后废水合格率的关键影响因子是入除油池COD 浓度、缺氧池 PH 值、好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比和好氧池后氰浓度。

4、改进阶段

①提出改进方案

分析阶段已经对入除油池 COD 浓度和缺氧池PH 值进行了改进，因此，改进阶段仅需对好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比进行分析和改进。

②实施并验证效果

改进方案实施后，回流污水沉降比能够控制在 0.17～0.22，回流污泥沉降比能够控制在 0.87～0.95，处理后氰浓度能够低于 0.5mg/l。

5、控制阶段

①关键控制点及控制计划

提高废水处理后合格率的关键控制点是蒸氨、预处理、生化处理、深度处理、混凝沉淀处理，对关键控制点制定了控制计划和标准化文件。

②效果对比

控制阶段处理后废水合格率达到了85.71%。

③过程能力对比

对处理后COD 浓度、处理后氰浓度和处理后悬浮物浓度进行过程能力对比，过程能力充足。

④效益

项目共创造年效益 211.5万元，且提高了企业的技术水平和管理水平。

六西格玛管理方法严谨，适用于测量系统良好的环保工艺。在应用六西格玛管理方法的过程中，不需要拘泥于既定的步骤和方法，应根据需要选择合适的方法。

六西格玛管理咨询公司： www.lxgmgl.com