重庆石材养护资料编辑部根据工程部提供的相关资料做了以下总结：
石材养护晶面抛光原理分析：晶面抛光是个复杂的过程，各类石材晶面抛光材料在其晶面抛光过程中绝大多数是多原理共存。为了方便理解我们将其界定为四种抛光原理。
1、 粒子研磨削切(机械抛光)：通过选择比被抛光石材硬度更高的粒子，与石材表面摩擦，削切掉石材表面的突起毛刺，将石材表面削切得平整光滑，石材表面呈现镜亮光泽。
2、 热塑原理：借助物理摩擦造成石材，特别是以晶格结构（如花岗石）存在的花岗石表面发热，将表面晶格热塑成熔融状态，冷却过程中晶格重新排布，流平从而出现镜亮光泽。
3、 化学抛光：利用抛光材料中的酸比石材中的盐的酸性强特点，在抛光过程中强酸置换出石材盐中的弱酸，形成新的较强酸盐，达到消除石材表面突起，使石材表面平整，出现镜亮光泽。
4、 成膜抛光：传统意义上的有机物成膜，如蜡、油漆给石材上光,属石材表面处理，但不属于石材晶面抛光。现代科技将表面硬度高亮的无机物如氧化硅纳米化，纳无机物在较低温度下填充石材毛孔，并在石材表面结合成有较高硬度光良好光泽度的晶膜。
二、各类晶面抛光原理代表产品及特点分析
（一）粒子研磨削切：
如早期邓氏花岗石抛光粉、NCL的２５０２花岗石抛光浆其中多用硬度较高的研磨料：如刚玉、碳化硅、活性氧化铝、人造金刚石等。此类抛光材料，难于做到让所有硅酸盐类石材均有良好光泽。原因是当抛光材料中的粒子硬度、大小、比例确定后，用于不同硬度的石材出现出光速度不同，粒子削切程度不同，石材硬度较高时可以抛出良好光泽，石材表面偏软时容易将石材表面抛光大量的细小孔洞。原因是粒子硬度相对石材硬度过高，不仅将石材表面突起削切平整，同时也将平整部分削出孔洞。若粒子选择较软，抛光速度过慢将没有实用价值。此类抛光材料还有一点不足，如抛光粉，抛出光泽多不能有效恢复石材本色，同常在抛光粉中加入色精、色素来染色。这样便出现了不同颜色石材选用不同颜色的抛光粉，纵然如此，光泽仍显呆板不鲜活。
（二）热塑原理：
单纯利用此原理抛光的代表产品市场上没有成熟产品。市场上存在纤维抛光块，用加重抛光机在少量水的情况下将花岗石等硅酸盐类石材如印度红抛出透彻100度以上光泽；我们在用手提打磨机干打磨花岗石接口时，打磨至3000号碟，其光泽已经透彻，抛光粉晶面完成后，常常是接口光泽与整体石材光泽不协调（手提打磨机打磨到3000号碟部分光泽更亮）。由于种种技术原因，这一原理在实操晶面抛光中没有广范应用。但在结合抛光化学材料时，将石材表面尽可能抛得更热时，效果更好，正是这一原理附加作用。
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由于石材的颜色都是天然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定。同时，组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是色差。所以，在使用装饰石材时经常会碰到颜色差异的问题。根据石材结构及颜色特征的不同，将具有色差现象的饰面石材大致归纳为二大类，并相应提出不同的解决方案：
1、相同色系的石材
相同色系的石材是指具有相同结构及特征，且颜色成份相同或近似的一类石材。例如：山东白麻的大花与中花、中花与小花、光面与毛面、新表面与旧表面以及上、下矿层都属于相同色系的石材。对于此类石材间的色差，建议采用增色型石材养护剂(又称湿色剂、保鲜剂)来进行处理。增色型石材养护剂适用于相同色系石材间较小颜色差异的调整以及出现磨损、褪色、暗淡等现象的大理石、花岗石、砂岩、板岩等有呼吸微孔的深色型石材的增色处理。对浅色石材的增色效果不太明显。由于增色后不容易褪色，所以，建议先做小样实验，确认效果后再做大面积施工。
2、不同色系的石材
不同色系的石材是指具有完全不同的结构及特征，且颜色成份完全不同或差异很大的一类石材。例如：金线米黄与新西米黄、西班牙米黄与白砂米黄、山东白麻与美国灰麻之间都属于不同色系的石材。对于他们之间的色差，建议采用着色法(染色)来进行处理。
目前，国内外石材着色的方法大约有二十几种，大多需要特定的设备或场地。这对于石材养护行业来说是不太符合实际的。采用石材染色剂来进行着色处理是一种既简单方便又效果显著的好办法。但是，由于石材一经着色后就不容易被清除，所以，建议由专业的技术人员进行施工，以免造成不必要的损失。上海厂房保洁大理石抛光。
石材增艳型养护剂让石材呈现天然光泽
石材由于品种、施工工艺的不同，成品的美观程度也各不相同，有些光亮艳丽，有些则略逊一酬;一些经过染色处理石材在长时间使用后，当初染色的效果会逐渐失去，原本鲜艳美观的外表会显得暗淡无光。 板石、毛石、蘑菇石等没有经过抛光的石材多数会会出现上述的缺憾，不但影响装饰的效果，还会因未经抛光处理，表面吸水性较强，容易产生石材通病。上海厂房保洁大理石抛光。
选用以硅氧烷为基础材料增艳型石材养护产品来处理这样的情况，经过处理的石材颜色鲜艳亮丽，而且同时具有防水、防污的效果并能够保持长期的稳定石材亮丽。
石材无缝处理所谓无接缝研磨处理即是在已铺设好的石板相邻间隙中，以颜色与石板近似的特殊填缝剂予以填隙处理后，再利用专业机具与技术加以研磨、抛光处理。经由这种方式处理过后，石板会呈现大片、整体没被分割的石材美感。
石材无缝处理施工工艺一般有以下几个步骤：
1、先将石材缝隙间原有填充物清理干净， 然后使用专用的石材开缝机对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使石材间的缝隙的宽度差降至，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补。(注 ：若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝)。
2、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感，达到最理想的视觉效果。
3、将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。
4、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体感，并解决缝隙间高低位问题，防止缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。
5、研磨抛光：使用专用的花岗岩抛光机，从50-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。
6、结晶处理：采用石材结晶粉和结晶 清洁剂配合晶面打磨机抛光，在打磨重压下让石材和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的结晶保护层。结晶后能增强色彩和光亮度，还能达到防滑、防水、防油等功效。
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