年产35万吨高炉矿渣微细粉加工项目节能评估报告 对于工业废渣，国务院要求各部门加以综合利用，变废为宝的原则。对于建材工业，提出利用工业矿渣生产水泥，水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十一五”期间，我国水泥工业取得了长足发展，2010年水泥产量18亿吨。水泥工业年消纳工业废渣已超过2亿吨，占工业废渣总利用量一半以上。同时，我们发现现行的矿渣的有效利用率不到全部矿渣量的5%，大量的矿渣还是堆积在那里，继续占有良田，继续污染环境。 在目前水泥企业利用矿渣途径中，主要途径为立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃居世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策。自2000年始，立窑水泥产量已减少了2亿多吨，也就意味着混合材掺量减少6000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实，从而更加导致矿渣的利用率下降。 而高炉矿渣微粉是将符合国家标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨，达到相当细度且符合活性指数要求的粉体。由于矿渣的易磨性比水泥熟料差，两者共同粉磨时，矿渣比水泥熟料颗粒粗得多，矿渣活性并未得到充分的发挥，此种矿渣利用方式只是一种简单粗放的利用。若将矿渣、水泥熟料分别粉磨至一定的细度后，然后再进行混合制成水泥，如此可使矿渣的活性得到充分发挥。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十二.五”规划明确指出，大力发展循环经济，鼓励推广矿渣微粉技术，积极发展磨细矿渣、磨细粉煤灰等替代物，使单位体积混凝土中的水泥用量，在目前掺加水泥混合材的基础上，降低15%-20%。高性能混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿渣微粉。矿渣微粉已成为生产高品质水泥、配制高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好、后期强度高，可使混凝土界面粘性改善等特点，被国家建设部确定为建筑业十项新技术之一。矿渣微粉还是一种具有可持续发展和环保性的“环境协调型绿色建筑材料”，作为掺合料配制高性能混凝土是对传统混凝土技术上的突破，不仅能变废为宝，还可以对减少环境污染起到了促进作用。矿渣微粉项目投资小、占地少、效益显著、回收期短、生产过程无任何污染、符合国家能源环保政策，属于政府鼓励发展项目。