饮料的品质及保质期分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。饮料成品货架微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，控制微生物根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题。如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，这些都是外观所能目测到的品质。

而造成菌落总数出现二次污染菌原因是：许多的饮料生产企业通常在生产工艺中，常常忽视生产工艺中的原料，水源，设备，管道（造成二次污染）还有杀菌不够彻底或洗瓶的二次污染（比如真菌，生物膜），导致一些部分成品饮料在生产之后，放置一段时间后出现沉淀物或者絮状悬浮物，分层，褪色、口感影响、涨瓶等质量问题。

针对饮料生产型企业二次污染工艺及整体控制方案：

1 原料菌落总数过大，因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的，需要彻底灭菌才能进行配料

2 水源 饮料原水都是通过RO反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理（处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有）虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌，但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的，只有在原水上面做出彻底杀菌才能保障后工序品质

3 管道 很多厂家清洗管道通常都使用烧碱，火碱，二氧化氯等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒，而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道及使用后抗药性强，对于后工艺品质无法保障，感染二次污染源。

4 空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够彻底的，且很容易被疏忽，以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，瓶内无需杀菌没有多大关系，导致饮料成品灌装后，细菌在瓶内迅速繁殖，出现涨瓶长霉斑等现象。

5 成品配料生产区 有些饮料在兑配方料时或者原料经高温煮料后再冷却后 ，工艺有高温瞬时灭菌能起到灭菌彻底的程度，其有些真菌在100度都不能完全彻底杀灭，到时后面品质感染，再滋生细菌。

6 很多成品料工艺会滋生嗜热菌、霉菌、酵母菌、微细藻类、放线菌病毒等，通常很多企业都会采用高温瞬时灭菌、臭氧灭菌、氯性消毒剂都无法彻底做到灭菌程度，致使成品质量不稳定。

  天润源在饮料质量整体解决方案上，我公司会根据客户反馈的工艺，原料原始菌、过滤系统清洗频率、管路清洁卫生、成品配方料、成品取样、细菌培养等提供了一套整体控制解决方案。