ABS塑胶化学名称：丙稀腈－丁二烯－苯乙烯共聚物比重：1.05克/立方厘米，成型收缩率：0.4－0.7％成型温度：200－240℃干燥条件：80-90℃2小时特点： 1、 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性。电性能良好。 2、 与372有机玻璃的溶接性良好，制成双色塑件，且可表面锘，喷漆处理。 3、 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别 4、 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好。柔韧性好。用途:适于制作一般机械零件。减磨耐磨零件。传动零件和电讯零件。成型特性： 1． 无定性料。流动性中等。吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2． 宜取高料温。高模温。但料温过高易分解（分解温度为＞270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度。对高光泽。耐热塑件。模温宜取60-80度。 3． 如需解决夹水纹。需提高材料的流动性。采取高料温、高模温。或者改变缛水位等方法。 4． 如成型耐热级或阻燃级材料。生产3－7天后模具表面会残存塑料分解物。导致模具表面发亮。需对模具及时进行清理。同时模具表面需增加排气位置。 ABS树脂是目前产量最大。应用最广泛的聚合物。它将的各种性能有机地统一起来。兼具韧。硬。刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙稀腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。A代表丙稀腈。B代表丁二烯。S代表苯乙烯。 ABS工程塑胶一般是不透明的。外观呈浅象牙色、无毒、无味。兼有韧、硬、刚的特性、燃烧缓慢。火焰呈黄色。有黑烟。燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味。但无熔融滴落现象。 ABS 工程塑胶具有优良的综合性能。有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不熔于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶玉醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑胶的缺点：热变形温度较低。可然，耐候性较差。