防渗氮涂料工艺要领

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防渗氮涂料工艺要领图1

防渗氮涂料工艺要领

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2012-01-05 13:3900询价
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防渗氮涂料 JB/T9199-2008   防渗氮涂料在880℃以下能防止氮共渗。它具有防渗效果好、操作简便、无公害、淬火后易脱落等优点。配制方法简单,配制涂料的原料均为无机物,无味、无毒、干燥快。   一、涂料的性能和防渗效果   1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤43,无涂料处的部位RC≥60。   2、热稳定性好,在860℃经6小时以上加热涂层完整,未起泡或流淌。   3、金相检查无明显的渗层存在,表层组织为屈氏体加少量铁素体。   4、平面工件经淬火后涂层自行脱落,丝扣处轻轻敲击即可脱落。   二、使用方法   本涂料的固体料粉与液体调合剂分别包装,按1:0.3配备,即一公斤料粉配有0.3公斤液体调合剂。用户可根据用量按上述比例随时调合使用。 用前先将料粉与液体调合剂调成稀糊状的防渗糊膏。若有氧化皮,应先去除干净,再用汽油清洗;如系新加工表面,汽油清洗凉干后即可涂敷。工件清洗后,不可触及油污,以免影响涂料附着。涂敷方法可采用刷涂、浸涂或喷涂,涂层厚度0.3—O.9mm,一般以0.6mm为宜。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1一0.3mm厚的耐火粘土(粘土细度要,求在180目以上,加25%左右的酒精调成稀糊状,其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题),然后再涂上防渗糊膏,干燥.五分钟后即可入炉。粗牙螺纹及平面工件经汽油擦洗可直接涂糊膏。浸涂时应减低粘稠度;刷涂可增大粘稠度。剩余干固后的涂料再用时,用乙醇调成合成糊状即可。   三、包装       采用外铁桶、内每小包2kg,每桶25kg。
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