供应电厂专用煤泥烘干机设备/煤泥干燥设备
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公司利用自主研发的电厂专用煤泥烘干设备/煤泥干燥设备专利技术,根据客户的实际需求,及物料的不同特性,采用不同的内部结构扩大了干燥脱水的应用范围,目前我司的电厂专用煤泥烘干设备/煤泥干燥设备已形成规模化、大型化,系列化、现代化的节能、减排、高效环保型的干燥脱水系列产品电厂专用煤泥烘干设备/煤泥干燥设备系统工作原理是:煤泥由螺旋推进器推入煤泥烘干机烘干系统后,大倾角导料板(即第一区间)将给入筒体内的湿煤泥迅速导向倾斜扬料板(即第二区间),并随滚筒的转动和自身的倾斜度,物料被从筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,高温烟气从中穿过,使湿煤泥预热并蒸发部分水分,当物料被重复几次提起、洒落后,移动到活动蓖条式 板段(即第三区间)。预热过的蓖条式抄 板夹带物料又重复多次提起洒落,与物料形成传导和对流质热交换:当物料移动到带清扫装置的圆弧形扬料板(即第五区间)时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,而另一部分未干的物料仍然留在扬料板区(即第六区间)时,与烟气基本完全质热交换,成为干后产品、烟气成为废气。为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑至排料箱,完成整个干燥过程。
煤泥烘干机性能特点:
1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
2、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
4、煤泥烘干机系统采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
7、煤泥烘干机系统采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;