检测平台采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，硬度为HB170-240，按照JB/T7974-1999执行标准，规格为100×100-3000×6000，特殊规格可根据需方图纸制作。
检测平台表面质量检验：用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检测平台主要用于检测、划线、组装、定位、装配、测量、铆焊、焊接、检验、动力机械试验等，适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面。检测平台是检验机械零件、平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、研磨工

艺加工和测量等。铸铁检测平板适用于各种检验、检测工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个级别。
关注铸铁检测平板的铸造工艺，最新的工艺是合成铸铁工艺。所谓合成铸铁工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是：
1、炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本;
2、可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响;
3、可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
高强度铸铁HT200--300，工作面硬度为HB170--240，经过两次人工处理（人工退火600°--700°或自然时效2--3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。