一. 旋切钢球生产工艺流程
原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
二. 锻造钢球生产工艺流程
原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装
三.耐磨钢球的机械性能
钢球直径
（MM） A型材质 B型材质 C型材质 D型材质
表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值 表面硬度 内心硬度 冲击值
φ25 60-65 58-63 ≥12J/CM2
φ30 60-65 55-60 ≥12J/CM2
φ35 60-65 55-60 ≥12J/CM2
φ40 60-65 55-63 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ50 60-65 45-50 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ60 60-65 42-47 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ70 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ75 60-65 40-45 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ80 60-65 37-42 ≥12J/CM2 60-65 60-65 ≥12J/CM2
φ90 60-65 37-42 ≥12J/CM2 58-63 52-60 ≥12J/CM2
φ100 58-63 37-42 ≥12J/CM2 53-58 42-58 ≥12J/CM2 58-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ110 55-63 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 58-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ120 55-63 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 55-62 58-60 ≥14J/CM2 60-65 60-65 ≥14J/CM2
φ125 50-55 35-40 ≥12J/CM2 53-58 45-50 ≥12J/CM2 55-62 52-58 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ130 50-55 35-40 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 50-55 ≥14J/CM2 60-65 58-63 ≥14J/CM2
φ140 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 45-55 ≥14J/CM2 60-65 55-60 ≥14J/CM2
φ150 ≥12J/CM2 53-58 40-45 ≥12J/CM2 55-58 40-45 ≥14J/CM2 60-65 53-58 ≥14J/CM2
1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3. N=10000×100/D
N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定
