输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及

时准确的处理是其安全稳定运行的保障。输送带跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，

才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析并利用滚筒来处理输送带跑偏问题。 

　　1.头部传动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与带式输送机中心线不垂直，造成输送带在头部传动滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。

滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使

输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部传动滚

筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相

对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较

理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 　　2.滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一

，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力

Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来

重新加工包胶处理。