盛发模具（崔经理：13315438000  qq：1903165600一切为了沟通，成功在于联系.）　铁路栅栏模具用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收合格的模具进行登记,人库上架,使用时领出抛光模孔工作带,并将导流模、型材模、模垫进行组装检查,确认无误时发到机台加热.铁路栅栏模具上机前加热温度规定：挤压筒：400～450℃,挤压垫：350℃,模垫：350～400℃,平模：450～470℃,分流模：460～480℃,保温时间按模具厚度计算(l.5～2分钟/mm).铁路栅栏模具在炉内加热时间不允许超过10小时,时间过长,模孔工作带容易腐蚀或变形.在铝合金型材挤压开始阶段,需缓慢加压力,因为冲击力很可能引起堵模。如果发生堵模时,需立即停机,以防压烂模孔工作带;

　　模子卸机后,待冷至150～180℃时再放人碱槽煮,因为模子在高温下碱煮,容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法,以回收节省碱液,缩短腐蚀时间和实现无污染清洗,修模工在对分流模装配时,应用铜棒轻轻颠打,不允许用大铁锤猛击,避免用力过大,震烂模具.模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm.模子氮化前要求清洗干净,不允许有油污带入炉内;氮化工艺要合理,氮化后表面硬度为HV900～1200,氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套铁路栅栏模具一般允许氮化3～5次;复杂的高倍齿散热器型材模不进行氮化工序.对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理;新产品及复杂型材模必须经试模合格后才能进行氮化处理;

　　新模试模合格后,最多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理,避免将工作带拉出沟槽;两次氮化之间不可过量生产,一般平模为60～100个锭,分流模为40～80个锭为宜,过多会将氮化层拉穿,使用后的模子抛光后,涂油人库保管。