铸铁装配平台使用注意事项介绍：在研磨平台的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式，在这种形式中研具是必不可少的工具，该研具称为嵌砂研磨平台。研磨平台能够保证工件高精度和表面光洁度。研磨平台具有组织均匀、结构紧密，无砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷，耐磨性能好、精度高。使用研磨平台研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平台的用途：量具的制造、修理、研磨、高精度机械零件制作、光学仪器加工等。
铸铁平板的研磨：是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法，尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm 。
研磨原理
微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。
研具材料和研磨剂
铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜：研磨各种软金属。研磨剂
磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨；批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。
研磨的工艺特点及应用
① 设备简单，精度要求不高。
② 加工质量可靠，可获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平台广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
铸铁装配平台的用途：
1.常应用于大型动力机械设备的装配与调试中；
2.铸铁装配平台的表面带有T形槽，因此对于固定动力机械设备非常得当。如若需要规格较大的装配平台时，还可以将几块平台拼装成大型的铸铁装配平台。
铸铁装配平台使用注意事项：
1.使用之前，先进行安装调试，以防损坏装配平板的工作面；
2.使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将装配平台放于过高和过低的温度环境下存放；
3.工件的重量不要超过铸铁装配平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。
4.在铸铁装配平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。
一般铸铁装配平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和存放，装配平台工作面的精度可以保持使用2年以上，当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
铸铁装配平台的材质为高强度铸铁HT200-300，其后工作面硬度为HB170-240。
在经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年），铸铁装配平台的精度变得更加稳定，同时具有更好的耐磨性能。
铸铁装配平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。 
