有一次成型的特点,因为较高的累计误差值会被转移到复杂的铸型之中,这就要求我们必须一次就完成全部加工。同时,较
短的交货期和全球性的竞争也需要有更快的加工模具。为了尽量减少操作工人等因素的干扰,这些工艺控制系统为模具制
造商增加了一对监控眼睛,有利于在长期加工和第二道、第三道工序中监控机床的加工情况。
实际上,现在可以为任何车间提供伸缩式球杆检测器,用于预制件模具机床的快速检测,只要15min就可完成检测任务,
以维护机床的加工精度。采用球杆检测可以精确地评价机床的几何精度、正圆度和粘/滑误差、侍服增益误配、振动、齿
隙、重复精度和标尺的误配。先进的电子元件和简化的设计使非接触式对刀替代了接触式系统。由于没有任何运动部件,
实际上可以使NC数控系统免于维护。这种设计不存在接触式系统所需的框架和执行机构。有些NC数控激光对刀仪带有保
护系统,安装在一个结实的不锈钢装置内,内部充有不间断的压缩空气,即使在测量的过程中,也可防止污染物质、切屑、
石墨和冷却液的侵入。这些系统几乎还可以安装在各种尺寸和各种外形的机床上,而对机床的工作不会造成任何影响。
提高工艺水平的强大工具和技术的成熟应用以及可支配性,对于提高水泥预制件模具加工的自动化水平并实现更好的
工艺控制有很大好处。它们能够使水泥预制件模具制造商以更高的几何精度和尺寸精度更快地生产模具,几乎不需要操作
员参与、返工或手工精加工作业。
