济南厚德耐磨材料有限公司拥有国内滚锻钢球生产线，滚锻钢球具有硬度高、磨耗低、不破碎、不失圆等特点，越来越被使用企业接受和认可，与铸造磨球相比具有超高的性价比，必将成为市场上的主流研磨介质，目前滚煅钢球已被国内多家大型矿山企业使用，并出口多个加家和地区，得到了用户的极高评价。公司拥有一流的质量检测设备，完善的质量保证体系。配备有FSQ直读光谱仪、万能材料试验机、落球试验机、高倍金相显微镜、动载磨料磨损试验机等一大批先进的检测设备。钢球表面光滑，组织致密，冲击韧性高，耐磨性能好，广泛应用于水泥建材、矿山冶选、电厂磨煤、化工等粉体工程行业。

　　产品规格：φ20mm-150mm

　　化学成分(%)：C:0.5-0.65　Si:0.15-0.37　Mn:0.6-1.2　 Cr≤0.25　S、P≤0.04　其它微量

　　机械性能：HRC50-65度，冲击韧性：ak≥10J/cm2，金相组织：板条马氏体。

　　产品特性：硬度均匀、不破碎、耐研磨、冲击值高、磨机综合效率高。

　　1、现在国内市场上所用钢球多为铸造钢球，其天生具有：

　　(1) 表面粗糙：浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果;

　　(2) 内部疏松：由于采用浇注成型，球的内部组织粗大，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也就越大;

　　(3) 不适合湿磨：铸球的耐磨性取决于含铬量，铬含量越高越耐磨，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。

　　2、锻打、热轧钢球的特点是：

　　(1) 表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。

　　(2) 内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。

　　(3) 干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。

　　锻造钢球生产工艺

　　传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用电或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。

　　传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。

　　2、斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。

　　但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。

　　1 .旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。

　　旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。。

　　目前厚德公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球。

　　1.锻造钢球液态挤压成型技术。厚德钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中，尚不能提供详细的资料。相信厚德人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新。

　　欢迎国内外客户来我司考察洽谈，我们致力于为您提供高质量的产品，及时的装运，有竞争力的价格和满意的服务作为我们长期合作的基础!

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