球磨机耐磨钢球锻造钢球
矿山选矿生产工作中，电力是第一大消耗，而磨球则当仁不让是矿山第二大消耗品，所以选择合适的钢球对于矿业企业的生产成本，产品质量，矿石出粉效率都是一个至关重要的因素。
济南厚德耐磨材料有限公司是锻造钢球专业生产厂家。锻造钢球不管应用于哪个行业，都是作为半自磨机和球磨机的添加介质来使用的。
锻球一般用于矿山选矿用，主要为有色金属矿石研磨粉碎，如金矿、铜矿、铁矿、钼矿，铸造钢球普遍适用于水泥生产行业和电厂企业;
锻造钢球直径一般为DIA20mm-140mm。
钢球材质主要为以下几种：45#钢、40Cr、60Mn、65Mn，以及行业内B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范围约为0.4-1.0;
钢球的硬度与耐磨性(即所谓的磨耗)一般与钢球的碳含量成正比，含碳量越高，硬度越高，磨耗降低;碳含量越低，则硬度偏低，相应磨耗会增高，当然这也与钢材的价格成正比。 这里存在一个误区，并不是磨机里面添加的钢球硬度越高越好，在国内外磨机操作和实际生产过程中，尤其是就半自磨机而言，硬度越高带来的风险是钢球的脆性也变高，最终可能带来的是钢球的破碎率提高，在中国黄金公司乌山矿的实际生产过程中，以证明所谓的B2材质(钢材淬透性80mm),B3B材质大直径120mm钢球是失败的，取而代之的是含碳量较低的40Cr材质钢球，钢球硬度偏低，磨耗增加，但极少出现破碎现象。这是矿山相关采购部门和钢球生产厂家应注意的问题。
所以生产钢球，首先要看钢球的直径大小，然后选取钢材淬透性可以完全淬透的钢材来生产，以保证产品质量，真正做到钢球内外部硬度偏差为0，,钢球硬度一般为(65-60HRC)，冲击功≥12J，落球试验>20000次，破碎率≤0.1%。
国内市场目前除大型选矿厂采用半自磨机来选矿，一般采用高度较小的球磨机来进行选矿墨粉操作，半自磨机添加钢球，首次配比采用大小球同时添加的方式，一般采用中型球以上的钢球来进行粉碎研磨，二次加球则只添加大直径钢球，一般100mm，120mm，130mm锻造钢球，半自磨机主要的功能就在于破碎矿石，而不是对矿石进行精细化研磨作用，半自磨机后一道选矿流程则为球磨机，一般添加铸球或者直接40mm-70mm锻造钢球，对半自磨机矿石物料进行精细化的研磨作用，再通过浮选机分流器精选出矿精粉。
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锻造钢球技术参数和规格
钢球出厂检验规格以及流程：
1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3. N=10000×100/DN、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定
钢球产品质量检查和检验方法规定
一.钢球产品质量检查规定
1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。
3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。
二.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
三.钢球产品验收：
1.钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。
