三维柔性平台与传统工装相比，有以下下几个特点：

    经济性 复杂昂贵的传统夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量专用工装夹具的储备，因为3D系统不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。

    柔性化  3D焊接工作台非常坚固，可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔没有斜度和T型槽）。在3D焊接工作台上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得专利权。几个3D工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中完美的体现了它通用的功能。它的优点尤其在于实现了大型工件的应用上。

    精确性   在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件精确定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。如果工件本身几何尺寸不准确，可以很快被检测出来，在初加工工序中便得到消除。

    坚固耐用   在焊接过程中，仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的焊接飞溅。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和精确的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的高精度孔，使装夹达到高精确性和高重复性。

15、柔性焊接平台一、产品特点及作用 1.设计制作精度高；可有效保证焊接产品尺寸； 分解：我们产品是引进德国技术，对产品的生产工艺过程严格控制：从毛坯的焊接、热处理、粗加工、半精加工都经过品质过程控制；特别是精加工采用一次性装夹，CNC龙门铣床加工完成。保证平台的孔位置精度，5个面的垂直度以及平面度要求。 2.重复定位精度高；不同产品可在一个基础件上精准模块化定位； 分解：每个公司都会有很多种产品，通过通用基础板组成定位模块，可以重复对每个产品实现定位；在更换型号/转产时；依然能保证产品的精度与转产效率。 3.平台及附件可以延伸扩展；形成可调三维空间尺寸；能适合不同产品规格的变化，提高了工装的利用率； 分解：焊接产品的可焊接性，注定它的形状结构多变不规则；形成X\Y\Z方向可能均需要延伸，同时需要保证平面度与垂直度以及连接可靠性；采用传统工装做法，成本非常之高；通过三维柔性组合焊接工装，利用平台与平台、方箱，角铁等等连接，完全能保证需要的精度。 

16、三维焊接平台通过快速锁紧销的松紧，在几秒时间能完成工装的拆卸定位，各种规格压紧件以及通用快速夹钳能快速定位到压紧位置，实现迅速压紧/夹紧。 1更换型号（开发试制新产品）时能快速调整结构；缩短新产品开发周期；提高效率，降低成本； 分解：新产品开发需要工装时；通常需要设计工装—采购材料—加工—装配—调试；过程需要花费大量的人工、时间成本；同时存在设计风险、制造风险；采用三维柔性工装只需要导入我们的三维模型，技术人员进行三维模拟即可；或者现场熟练使用此工装人员，通过平台基准线进行测量；直接对产品进行定位夹紧，焊接出新产品。时间与人工成本对比就很明显。同时大大缩短了新产品开发出样时间！ 2同类产品不同规格能快速调整尺寸变化；提高了效率； 分解：一般公司产品有系列之分，不同系列的产品很多只是细微尺寸的变化，利用我们产品的可快速调整特性，能满足不同规格的工装要求，也能减少工装投入成本，同时也就提高了工作效率！ 3可重复使用；直接降低成本； 分解：专用工装是针对某个产品设计的，更换型号时基本不能使用；三维柔性工装设计的标准孔径与孔距已经可调槽孔，单个附件与其他所有附件均能有效搭配连接；在前套工装使用后，对其后所有工装都能继续使用，很显然，不会因为报废重复购买。 4.维护简单，只需用进行表面防护；减少工装维护内容，降低工人劳动强度及维护成本； 分解：通常专用工装的维护，需要检测气路是否漏气，是否漏油，活动结构是否磨损，需要润滑需要更换，维护比较麻烦，我们的产品维护就简单多了，只需要简单的表面防护即可。 5.拆装方便，容易存放和管理；不需要专门的夹具仓库，降低仓库管理及维护成本；