超声波雾化喷嘴为双层套管结构，

喷嘴内部为烟气通道，外部为石灰石浆液通道。锅炉尾部烟气经高压风机进入各个喷嘴内部烟气通道入口，调节烟气压力达到工艺所需的参数值（烟气压力在0.3~0.7MPa之间）。石灰石浆液经高压泵被送入喷嘴外部浆液通道。石灰石浆液流量可由其管道处的调节阀进行调节（根据生产工艺，压力可在0.3~0.6MPa之间）。烟气在文丘里管喷口处达到超声速，超声速烟气与浆液在喷口处混合并带动浆液沿中心杆传送到共振腔中共振产生超声波，超声波振动带动浆液偏离到波峰，将浆液撕裂产生大直径颗粒；随着颗粒在超声波的不断作用下，液滴被分离破碎，产生更小颗粒到达良好的雾化效果（雾化颗粒一般在25~45um之间）。另外在石灰石浆液入口旁路还设有冲洗水入口通道，可以定期对喷嘴进行冲洗，防止管道堵塞.高效烟气脱硫超声波雾化喷嘴，此喷嘴可以改善浆液的雾化颗粒的大小、分布的均匀性及雾化范围，可以改善石灰石浆液雾化效果，提高脱硫效率，降低喷淋塔的建设成本、运行成本、操作维护成本，达到优化脱硫系统，对电厂节能减排目标有着重大意义。

超声波雾化喷嘴，是斐卓新研发出来的产品，您可登陆斐卓公司的网站查看喷嘴参数或者致电我司寻求产品样册。

干雾抑尘喷嘴产生原理：

原喷水抑尘装置抑尘效果差因素：

1、煤炭损失量（根据我国环境保护监测中心对卸煤现场的监测，粉尘含量4.75mg/.m³。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘大概有10吨左右。13个翻车机组，全年产生煤尘大约46800吨，按每吨500元来计算，一共损失金额2340万元 ）；

2、原喷水装置的喷水量过大，造成原煤含水量过高（如果按每年卸车23000列来计算，原喷水装置每列车喷水20吨）；

3、需要投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池；

4、在冬季结冰结冰的时候，无法使用；

斐卓Feizhuo超声波干雾抑尘喷嘴能够高效的解决以上问题：

1、超声波干雾抑尘喷嘴，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上，大大的减少了煤炭损失量；

2、喷水量减少了90%以上，每列车喷水降低到了2吨。按每吨水价格1元计算，每年节省下来的金额有41万元。大大的减少了用水量；

3、不用再次频繁的清理煤池，因清理煤池带来的劳务费用也能有效地减少；

4、超声波干雾抑尘喷嘴冬季也可正常使用，不需要去交纳环保不达标的罚款。

 超声波干雾抑尘喷嘴成功改善了我国此类设备技术、生产、应用的不足，降低了粉尘对大气的污染，改善了周边环境，实际应用效果也极其理想。

超声波雾化喷嘴的特性及原理

雾化喷嘴根据不同的用途，自身的设计方法和结构有所不同。就目前来说运用高速气流雾化是实现超细雾化的有效可行的手段之一，但迄今为止，对这些喷嘴的理论计算方法尚无成型，雾化喷嘴的设计还以经验、实验为主。

超声雾化喷嘴是利用超声能量使液体在气压中振动液体表面产生超声波形成微细雾滴的喷嘴，由振幅构成的振峰把液滴从表面分离破碎，随着超声波频率的增加，雾化液滴越来越细，在超声波的振动频率作用下获得微细的液滴。此外，超声波频率场还能消除或减薄传热面附近的温度附面层促进传热。

超声雾化喷嘴采用流体动力型超声雾化器，利用高速气体或液体激发共振腔而产生超声，其频率主要由共振腔的几何尺寸决定，雾滴大小与液流速率、气压大小和喷嘴结构有关。另外水、有机液体、熔融金属等液体介质的超声雾化也常采用这种形式。另一种电声换能器型超声雾化利用换能器将高频电磁振荡转化为液体的机械振荡，使液体破碎成雾。主要有两种形式：一种是压电换能器在液体中辐射强超声，通过薄透声膜辐射到液体中，而在液面产生喷泉状雾化，这是典型的超声加湿器原理；另一种是液体流至超声聚能器表面，并形成薄液层，薄液层在超声振动作用下激起表面张力波，当振动面的振幅达到一定值时，液滴即从波峰上飞出而形成雾化。

雾化喷嘴是雾化装置中使雾化介质获得高能量、高速度的器件，也是对雾化效率的高低和雾化过程的稳定性起重要作用的关键部件。它的功能是控制雾化介质的流动和喷雾型状，以求有效地破碎液体金属和生产特定性能的粉末。雾化喷嘴事实上是一件换能器，即将高压气体和液体具有的动能转化为金属的表面能喷涂降尘。超声波雾化喷嘴作为换能器，其自身的能量转换效率非常重要。

雾化喷嘴更多信息请咨询斐卓公司；