陶瓷砂的用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，喷砂，除锈等，石英产品在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。 　

　陶瓷砂喷砂主要应用于五金制作工业，如3C行业、机械制造、航天及造船、厨具制作等表面喷砂，已成就为一套个性新颖的陶瓷砂喷砂工艺。

 陶瓷砂喷砂工艺广泛应用航天。附着研磨行业发展与进步，对工艺的要求也越来越高，研磨材料、抛光材料、拉丝工艺、喷砂工艺也越来越多，运用也就越来越细致。

   喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅，圆形弹性颗粒，耐冲击、可循环多次损耗少，适合干式、湿式喷砂作业；铁砂是由钢块经过极佳的热处理控制工艺制作成的，这就赋予了铁砂极佳的弹性及抗劳力性，使用寿命长。

   在工件上利用效率高，是玻璃珠的15-20倍，并且粒度范围广，可与各种型号的喷砂机匹配使用，应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。

随着社会工业的发展，对各种产品的处理要求也越来越高，喷砂材料陶瓷砂作为一种表面处理材质，也得到了广大用户的青昧，那陶瓷砂到底有什么优点的，汉通研磨大概可以分为下面几种： 　

　1、陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好，喷砂过程中砂粒多角度回弹，非常适合（金属、塑料）结构复杂工件，同时具有清除应力、提高工件疲劳寿命的作用； 　

　2、陶瓷砂可循环使用，减少换料次数提高生产效率，喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染，清洁环保、无矽肺隐患，有助于员工身体健康；

   3、陶瓷砂的质量轻、但硬度高，非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型； 　

　4、对被处理的零件或制品不会造成污染； 　　

   5、降低粉尘，提高了设备的使用寿命并改善作业环境； 

　6、对比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命提高约20-30倍。