陶瓷砂主要应用用于3C数码五金外壳、橡胶、塑料模具、锅炉、热交换器等工件的表面清理，也用于航空工业的喷砂应用。

　　陶瓷砂的很多特点使其应用于更洁净的工作环境，工作效果优于其它磨料。其粒度分布均匀，差别较小，破碎率低，可以重复利用且效果持久，是研磨领域的理想材料。www.hontng.com。

    研磨行业领导者汉通实业为新老客户提供圣戈班（Saint-Gobain）等品牌陶瓷砂产品，质优价廉，欢迎咨询。

 随着研磨行业飞速发展，研磨工艺要求也越来越高，这客观上刺激了研磨材料的更新换代。陶瓷砂作为研磨效果优越的抛光材料也越来越得到市场的认可。

  陶瓷砂广泛应用于喷丸处理，具体可分为干喷砂和湿喷砂工艺，虽然陶瓷砂加工工件工艺有所不同，但最终都是大量陶瓷砂利用外力喷到工件表面，使被加工工件表面因受到外力产生塑性变形，产生一定厚度的冷作硬化层，又叫表面强化层，此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度，但需要注意的是，工件被加工后的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。

    喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

     经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

　　喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

　　经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。