随着研磨行业飞速发展，研磨工艺要求也越来越高，这客观上刺激了研磨材料的更新换代。陶瓷砂作为研磨效果优越的抛光材料也越来越得到市场的认可。

  陶瓷砂广泛应用于喷丸处理，具体可分为干喷砂和湿喷砂工艺，虽然陶瓷砂加工工件工艺有所不同，但最终都是大量陶瓷砂利用外力喷到工件表面，使被加工工件表面因受到外力产生塑性变形，产生一定厚度的冷作硬化层，又叫表面强化层，此强化层会显著的提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度，但需要注意的是，工件被加工后的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。

喷砂材料陶瓷砂在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;弹丸的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,弹丸速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,弹丸的切向速度越大,弹丸对表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗糙,喷丸后表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,喷丸后表面变得粗糙。

汉通研磨喷丸的特点及工业应用陶瓷砂强化工艺适应性较广；工艺简单、操作方便；生产成本低,经济效益好,强化效果明显。目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件,还广泛用于其他工业领域。陶瓷砂喷砂工艺是用超短脉冲的喷砂代替有质弹丸,用它诱导的冲击波来强化金属零件的表面，使强化的质量得到了进一步提高。

  陶瓷砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要。

   陶瓷砂又叫陶瓷喷丸，采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。归功于特别细小的微观组织，陶瓷丸具有非常好的抗冲击强度和韧性。具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。