喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

     经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

　　喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

　　经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。

 陶瓷砂是表面处理材料的主要产品，有国产进口陶瓷砂不同粒号，陶瓷砂在喷砂机上获得高光洁度的零件；它在表面上无刀痕、表面强化，可以提高零件的耐磨性、抗蚀性和抗疲惫；陶瓷砂磨料在加工过程无粉尘，躁声低，不污染环境，效率高，应用广；在工艺上适应性强，经济效果好等优点。

  深圳汉通实业自营品牌HSP陶瓷砂粒径范围：

　　B20(0.600-0.850)

　　B30(0.425-0.600)

　　B40(0.250-0.425)

　　B60(0.125-0.250)

　　B120(0.063-0.125)

　　B170(0.040-0.110)

　　B205(0.000-0.063)

  陶瓷砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要。

   陶瓷砂又叫陶瓷喷丸，采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理，经2000度以上高温定相方法制成。特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化，以及轻合金零部件的喷丸成型。归功于特别细小的微观组织，陶瓷丸具有非常好的抗冲击强度和韧性。具有特别高的硬度和表面光滑性，可以反复回收使用，利用率高，是玻璃珠的15-20倍。粒度范围广，可选性强，同时能与各种型号的喷砂机匹配使用。