冲压检查井钢模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和检查井钢模具外观的清洁度，还降低了生产效率。

       分析认为这与修边刃口不垂直、制件与检查井钢模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、检查井钢模具工艺设计不合理等有关。

铸造检查井钢模具的表面处理技术：检查井钢模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对检查井钢模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

       检查井钢模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变检查井钢模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高检查井钢模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在检查井钢模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

       渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与检查井钢模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，检查井钢模具的变形极小，因此铸造检查井钢模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,检查井钢模具导向的给油状态是否正常,应作检查。导向件的磨损及精度的破坏,使检查井钢模具的精度降低,检查井钢模具的各个部位就会出现问题,必须作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,必须进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,必须作定期的维护更换,否则会对检查井钢模具造成伤害或生产不顺畅。