金属喷砂表面处理工艺技术在喷砂涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，提供光泽表面喷砂。再加上于表面应力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及喷涂效果，在高应力的金属件如弹簧和连接杆经局部被不断敲打，会产生变形并呈现强化现象。此强化效果是需要使用圆形磨料如不锈钢丸金属表面处理喷砂工艺在高能量的拋丸机或专用强力喷砂机中使用。 　　

    陶瓷砂喷砂工艺处理外，拋丸处理亦是其中的一个很好选择。喷砂工艺可分为气压喷枪及叶轮拋丸两种，而金属表面处理喷砂工艺的优点在于它能够除披峰、去除在压铸、冲压、火焰切割和锻压后的毛刺，对较薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂铸过程残余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。

军事上喷砂工艺陶瓷砂应用，用于飞机涡轮叶片、轴等精密铸造机件、军械、各种弹簧齿轮液压件的表面强化处理，解除内应力。

民用喷砂工艺陶瓷砂应用，用于钛合金和不锈钢加工件及制品（不锈钢餐具、厨房用具）、纺织机械零部件、冲锻压磨具、机压磨具、等各种金属制品的工具清理，表面精整和表面预处理，除氧化皮、除锈、去毛刺、强化、抛光处理。玻璃加工、轮胎制造业及塑料成型等工磨具的清理。

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    喷砂工艺喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。

     经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。

　　喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。

　　经过喷砂处理的喷砂工艺工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。