柔性防水套管安装工程施工管理规定
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。 隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。
质量否决制度
对柔性防水套管不合格分项分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
柔性防水套管成品保护制度
项目人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
各级质量检验制度
在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。
柔性防水套管质量例会制度
每周召开质量例会，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在如何防止再次发生，进行质量预控。
奖罚制度
我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质检员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。
工程资料管理制度
柔性防水套管质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。为了充分满足工程质量的可塑性，项目设专人对施工过程中产生的与施工有关的工程技术资料加以整理汇总，以确保工程在有效受控状态下施工。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接记录，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
?柔性防水套管焊接制作时应避免气孔现象
柔性防水套管焊接制作时应避免气孔现象
柔性防水套管焊接气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
(1) 柔性防水套管焊接气孔的分类
气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和氧化碳气孔。
(2) 柔性防水套管焊接气孔的形成机理
常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。
(3) 柔性防水套管焊接产生气孔的主要原因
母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
(4) 柔性防水套管焊接气孔的危害
柔性防水套管焊接气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
(5) 防止气孔的措施
a. 清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。
b. 采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。
c. 采用直流反接并用短电弧施焊。
d. 焊前预热，减缓冷却速度。
e. 用偏强的规范施焊。
