产品牌号：S111【Stellite 6】GB：AWS：RCoCr-A产品名称：S111钴基6号堆焊焊丝Stellite6焊丝 说明： S111(Stellite 6)是使用广的钴基合金堆焊焊丝。 碳及钨含量适中， 韧性较好。 在800˚C以下的温度范围内， 具有优良的耐腐蚀、 抗*、 抗冲击和抗金属间粘着磨损性能。 堆焊层可进行机加工。 用途： 用于高温下要求耐磨及耐蚀的工况条件保持良好性能的场合。 例如汽车、 内燃机气门、 高温高压阀门、 热剪切刀刃、 轴承的内、外环、 热锻模等堆焊。 焊丝化学成分（%） C Cr Ni Fe W Co 0.9-1.4 26-32 <3.0 ≤3.0 3.0-6.0 余量 物理特性（近似值） 比重 kg/dm3 熔化温度 ˚C 比热 卡/g·˚C 线膨胀系数 10-6/K (20-600˚C) 8.39 1260-1357 0.101 15.3 熔敷金属机械性能（参考值） 抗拉强度 MPa 常温硬度 HRc 高温硬度一例Hv 500˚C 600˚C 700˚C 800˚C 800 40-45 365 340 274 250 注意事项： 注意事项： 1. 可采用氧气-乙气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。 2. 用氧气-乙气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。 3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的*物、 油等污物后再进行堆焊。 4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。 5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。 6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。 7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。