产品牌号：S113【 Stellite 20】GB：-AWS：-产品名称：S113钴基20号焊丝Stellite20焊丝 说明： S113(Stellite 20)在连铸钴基焊丝中， 碳及钨含量高， 其堆焊层具有优良的耐磨性和良好的耐蚀性。 至800˚C的高温也能保持这些特性， 但耐冲击较差且对堆焊层间温度较敏感。 因有更高的钨含量， 其高温硬度更优越。 机加工较困难。 用途： 用于泵的轴套和旋转密封环、 耐磨损面板、 辊轮、 轴承套筒及无心磨床的工件架等堆焊。 焊丝化学成分（%） C Cr Ni Fe W Co 2.0-3.0 27-33 ≤3.0 ≤3.0 15-19 余量 物理特性（近似值） 比重 kg/dm3 熔化温度 ˚C 比热 卡/g·˚C 线膨胀系数 10-6/K (20-600˚C) 8.17 1215-1299 0.104 12.8 熔敷金属机械性能（参考值） 抗拉强度 MPa 常温硬度 HRc 高温硬度一例Hv 500˚C 600˚C 700˚C 800˚C 420 55-60 623 550 485 398 注意事项： 注意事项： 1. 可采用氧气-乙气焊或钨极氩弧焊（手工或自动） 进行堆焊。 2. 用氧气-乙气焊时应用碳化焰进行堆焊， 焰心与内焰的长度应保持为1:3。 3. 焊接面的边角部分一定要加工成圆角。 并在清除母材表面的*物、 油等污物后再进行堆焊。 4. 应当根据母材的种类和工件大小， 选择适当的预热温度进行预热。 5. 堆焊时， 母材只须加热到呈现"出汗" （润湿） 状态便可加入焊丝熔滴， 而母材不应熔化。 每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔， 检查有无气孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一经发现， 即加以焊补。 6. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中， 使其缓慢冷却， 以避免裂缝。 7. 堆焊层须先经粗磨， 如发现有缺陷时， 应将工件重新预热， 仍按上述步骤进行焊补。