软橡胶模具是一种比较普及的快速模具制造工艺。软橡胶模具具有良好的韧性，采用真空注型的方式，能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件，适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制。当您需要为新产品的设计提供一些结构验证和功能测试的手板，或者您需要征询新产品的客户市场意见来最大可能的争取未来的订单，又或者您需要在新产品的商品化生产之前做前期的宣传展示及生产准备工作，那么小批量的试制品需求将是您的合适之选。来自凯奥的专家和项目工程师将为您提供最专业的快速成型相关技术支持和可替代材料的合理化建议，并且确保及时交付高质量的产品。

材料选择的多样性

凯奥的技术工程师将为您提供可替代材料的合理化建议，帮助您满足项目制作的需求。事实上，我们能够提供多种多样的双组份聚氨酯PU做为真空注型的浇注材料,我们的所有浇注料都来自日本的HEI-CAST和PELNOX,以及法国的AXSON。材料的物理性能有类似于常用工程塑料ABS、PP、PA、POM等，也有类似PC、PMMA的透明浇注料，或者类似橡胶（40～90℃）的弹性体材料，更有可耐高温150℃的特殊材料，以及达到UL94-V0级别的防火材料等等。

大型零件的复制

能够制作大尺寸规格的硅胶模具并完成产品的浇注是我们的一项骄傲。凯奥拥有可容纳2.0M*1.2M*1.0M模具规格的大型真空浇注系统，并且我们的技术人员能够熟练掌握如何控制大型工件的尺寸精度和变形量。这使得我们能够顺利完成如仪表板、门板等汽车内外饰零部件的小批量试制，所有部件的尺寸精度均可控制在定位孔位置度±0.2mm、安装孔位置度±0.4mm、一般尺寸及面轮廓度±0.7mm以内，并且满足10000km道路测试的强度需求。

复杂工艺的零件试制

凯奥的技术人员一直为研究开发创新的制作工艺而不懈努力。在过去的几年里，针对复杂工艺的零件试制，我们成功开发了许多新型的模具技术和浇注工艺，并且得到了客户的赞赏。

•       二次浇注，是一种多材料注型技术，可将两种或多种不同特性的材料结合在同一个物件上。通过二次浇注技术，我们可以在硬胶基材的壳体上包覆软胶，也可以在产品的ABS外壳上嵌入视窗或装饰件等透明材质。利用这项技术我们可以制作如手持设备表面包胶和双色外观的效果，或者一些需要满足抗震和防水功能的电子仪器。

•       金属嵌件，就像是模内组装，我们将加工后的金属部件、钣金件或铜螺柱放入模具内，再浇注聚氨酯PU材料。以此来满足客户对产品实际需求的使用功能和机械强度。

•       熔模铸造，首先我们使用工业石蜡或低熔点合金等易熔材料经过铸造获取产品型腔的内模芯，再将其放置到已经加工好的快速模具内浇注聚氨酯PU材料的型壳，浇注件经加热后可将模芯熔化排出型壳，从而得到一个完整的薄壁零件。通过这样我们可以整体成型诸如汽车散热风管、波纹胶管等薄壁管道零件。

•       浇注料加色，在浇注材料中加入您所期望的颜色达到注塑件免喷涂的效果，或者在原型件表面喷涂纹理后再制模来模仿注塑模内蚀纹的效果，这些通常都是我们能够做到的。完全真实地展现设计师的意图是我们这些快速成型工作者的真正价值体现。