高强度滚丝轮多少钱一副？ 滚丝轮技术特点： 1.无虚假螺纹，接头强度高，延性好。接头性能达到国家行业标准要求。 2.钢筋直螺纹可提前预制，不占工期，加工效率高。 3.连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。 4.可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。 技术要求： 1滚丝轮表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 2、滚丝轮采用9SiCr和Cr12MoV合金工具钢或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均匀度不大于3级。 3、滚丝轮的表面粗糙度不大于： 螺纹牙型表面：1级精度Rz3.2μm 2、3级精度Rz6.3μm 内孔和两支撑端面：Rn0.8μm。 4、滚丝轮工作部分硬度为59.5~62.5HRC. 5、滚丝轮的形状、位置和尺寸公差 内孔、键槽、中经、螺距、牙型半角、牙顶高、牙底高等尺寸的公差按本标准的图和表的规定。 滚丝轮使用注意事项： 1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役; 2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用; 3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物; 4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。 5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效; 6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效 。 滚丝轮加工热处理淬火工艺 滚丝轮采用的高频感应淬火是目前一种最新的工艺方法。滚丝轮热处理工艺中采用高频感应淬火，不但能够延长滚丝轮的使用寿命，而且还能大大缩短热处理工艺过程，并提高劳动生产率，符合节能环保的要求。这种方法比盐浴和箱式炉加热有更多的优越性，已为不少工厂所采用。 滚丝轮高频感应的优点 高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。