铝合金的牌号很多，其具体熔炼工艺也各有不同，但其基本原则都是相同，大致分以下几个步骤：
       熔化前准备——装料——熔化——调整化学成分——精练——变质处理——调整温度——浇注。
       熔化前的准备包括对炉料、坩埚的清理及预热，对操作工具（撒渣勺、取样勺、钟罩、夹料钳等）进行烘烤等。对于铁质工具需刷涂料，以防铁熔人合金而造成影响。
        装料前按配料计算，将炉料称好。装料的一般顺序为：先加占炉料主要部分的炉料和难熔及不易氧化的炉料，待其全部熔化后再加中间合金，同时轻轻搅动铝液以加速熔化、均匀成分，最后加入易烧损和低熔点的炉料。
       熔炼一般采用快速熔化的工艺，即用最大的加热能力，将合金迅速熔化并升温到要求的温度，这样可避免合金过分氧化。
       金属熔化后，取样进行成分分析，以便及时补加炉料，调整化学成分。合金成分合格后，就可以加入精炼剂进行精炼。精炼时应掌握好合金液的温度和精度剂的加入量及精炼时间，采用气体精炼剂则应掌握好通气时间和压力。
        精炼后静置一定时间，扒去液面熔渣，按要求的温度和用量在合金液上撒上变质剂，进行变质处理。保持一定时间后取样检查变质效果。如未完全变质，应重新进行变质处理。
        变质处理完毕后，铸铁平台原料按工艺要求调整到浇注温度后即可浇注，并要求忙浇注完毕。

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