QZ 系列球形支座的技术性能
  1 、支座反力（竖向承载力）分为16 级；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 ,   8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。
  2 、支座设计转角θ分为0.01 、0.15 和0.02rad （根据需要可增大）。
  3 、支座设计位移量
  顺桥向：1000 一2500KN e＝士50 和士100mm ;
  3000 一10000KN e＝士50 、土1 00mm 和士1 50mm ;
  横桥向（GX 多向活动支座）e＝土2Omm
  设计位移量根据工程需要可进行变更。
  4 、支座设计摩擦系数在聚四氟乙烯板有硅脂润滑条件下，应力为30Mpa 左右时，取值如下：常温（-25 ℃ ~＋60 ℃ ）0   .03 低温（-40 ℃ ~＋40 ℃ ）0.05
  5 、支座可承受的水平力：
  纵向活动支座（ZX ）横桥向水平力为支座反力的10 %
  固定支座（GD）承受水平力为支座反力的10 %
  QZ 球形支座的安装
  1、采用本系列支座时，桥梁梁体及桥墩台支承部位的混凝土标号不得低于C35 ，特殊情况需征得设计单位同意。
  2 、支座与梁体及墩台采用预埋螺栓连接，必要时可采用与预埋钢板焊接，但将支座与预埋钢板焊接时，要防止支座钢体过热，以免烧坏硅脂及聚四乙烯板。
  3 、支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.
  4 、安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂质。然后在表面均匀地涂满295 硅脂。
  5 、上、下连接板在梁体安装完成后予以拆除，以防约束梁体的正常转动，然后及时安装活动支座的橡胶防尘置。
  6 、支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可根据设计需要预设转角及位移，但用户应在订货时提出预设转及位移量的要求，由生产厂家在装配时，预先调整好。
  7 、支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、原材料检验报告复印件、支座产品合格证及支座安装养护细叭。施工单位开箱后、不得任意松动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。  
  QZ 球型支座安装注意事项
  1 、支座开箱并检查装箱清单及合格证。
  2 、安装支座板及地脚螺栓：在下支座析四角钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出桥墩面顶面20-5Omm   ，找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。
  3 、环氧砂桨硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。
  4 、在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转动。
  5 、拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。
  6 、当支座与梁体及墩台采用焊接连接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接缝将下支座与桥墩台上预埋钢板焊接，焊接时防止温度过高对聚四氟乙烯板的影响。焊接后做防锈处理。  
  QZ 球形支座的养护
  1 、支座使用期间每年定期进行一次检查及养护。
  2 、检查支座地脚螺母有无剪断，支座橡胶密封圈有无龟裂、老化。
  3 、检查支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量。
  4 、清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘。
  5 、松动地脚螺母一次，清洗上油以免螺母锈死，然后紧固。
  6 、校核并定点检查支座高度变化，以便校核支座内聚四氟乙烯板的磨耗情况，当支座变化高度超过3mm 时，应拆除橡胶密封圈，检查聚四氟乙烯板的情况。
  7 、定期对支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。